提高生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行的準(zhǔn)確性

生產(chǎn)計(jì)劃的精確制定：LES系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的庫存和物流信息，使汽車制造企業(yè)能夠更精確地制定生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)零部件的庫存情況和到貨時(shí)間，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免因零部件短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控物流配送與生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并進(jìn)行調(diào)整。如當(dāng)某生產(chǎn)線出現(xiàn)零部件供應(yīng)延遲時(shí)，系統(tǒng)及時(shí)發(fā)出預(yù)警，管理人員可迅速采取措施，如調(diào)整生產(chǎn)順序或調(diào)用其他倉庫的零部件，確保生產(chǎn)進(jìn)度不受影響。 采用柔性的生產(chǎn)計(jì)劃或混線生產(chǎn)模式，能夠快速響應(yīng)市場多變和個(gè)性化的求；河北新能源LES咨詢

系統(tǒng)支持基于工單、生產(chǎn)過點(diǎn)信息、庫存缺口等多種條件觸發(fā)物料拉動(dòng)，能夠滿足采購要貨、庫間調(diào)撥、生產(chǎn)配送等不同業(yè)務(wù)場景的多樣化需求。同時(shí)，在拉動(dòng)形式上，除了常見的工單拉動(dòng)、Min/Max 拉動(dòng)（根據(jù)比較低庫存和比較高庫存觸發(fā)補(bǔ)貨）、看板拉動(dòng)外，還支持空器具拉動(dòng)、排序拉動(dòng)、KITTING（配套裝配）、SPS 等多種復(fù)雜模式，以適應(yīng)復(fù)雜多變的生產(chǎn)和物流環(huán)境。以一家航空零部件制造企業(yè)為例，由于其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜，零部件種類繁多且對(duì)配送順序和時(shí)間要求極高。松江區(qū)光伏LES物流執(zhí)行軟件咨詢支持未來與更多的自動(dòng)化設(shè)備WCS控制系統(tǒng)無縫對(duì)接。

LES 物流執(zhí)行軟件的運(yùn)營中心是整個(gè)系統(tǒng)的樞紐，承擔(dān)著企業(yè)物流活動(dòng)的指揮與協(xié)調(diào)重任。它不僅對(duì)整個(gè)物料拉動(dòng)網(wǎng)絡(luò)體系進(jìn)行集中管理和規(guī)劃，還實(shí)時(shí)監(jiān)控業(yè)務(wù)運(yùn)行情況，深入開展作業(yè)分析，并及時(shí)發(fā)出預(yù)警信息。通過運(yùn)營中心，企業(yè)能夠從全局視角審視物流拉動(dòng)的宏觀態(tài)勢(shì)，打破了傳統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)關(guān)注局部信息產(chǎn)生和執(zhí)行狀態(tài)的局限。例如，在一家綜合性制造企業(yè)中，運(yùn)營中心通過對(duì)各生產(chǎn)線物料需求、倉庫庫存水平、供應(yīng)商供貨情況等多方面數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，及時(shí)調(diào)整物料配送策略。

信息共享

實(shí)現(xiàn)汽車制造商與上下游企業(yè)之間的物流信息共享。在汽車行業(yè)的供應(yīng)鏈中，除了供應(yīng)商，還有物流服務(wù)提供商和經(jīng)銷商等環(huán)節(jié)。LES 系統(tǒng)可以讓汽車制造商將生產(chǎn)計(jì)劃、需求預(yù)測等信息及時(shí)傳遞給供應(yīng)商和物流合作伙伴。同時(shí)，它也能接收來自物流企業(yè)的運(yùn)輸狀態(tài)更新和經(jīng)銷商的庫存需求反饋。比如，汽車制造商通過 LES 系統(tǒng)向物流企業(yè)發(fā)送了一批汽車成品運(yùn)往各地經(jīng)銷商的運(yùn)輸任務(wù)。物流企業(yè)在運(yùn)輸過程中可以通過該系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新車輛的位置、運(yùn)輸環(huán)境等信息，汽車制造商和經(jīng)銷商都能及時(shí)獲取這些信息，從而更好地安排后續(xù)的銷售和交付工作。 支持JIT、JIS、SPS、PPS、ANDON等多種拉動(dòng)模式，提高庫存滿足率、齊套率、時(shí)效率；

各層條碼信息相互印證，保證了信息的準(zhǔn)確性。在實(shí)際倉儲(chǔ)管理中，這種多層條碼應(yīng)用極大提高了貨物管理的效率與精度。以一家醫(yī)藥倉庫為例，借助四層條碼體系，工作人員能夠快速準(zhǔn)確地完成藥品的入庫上架、在庫盤點(diǎn)以及出庫分揀等操作，同時(shí)通過條碼追溯功能，可清晰掌握每一批藥品從生產(chǎn)到銷售的全過程信息，有效保障了藥品質(zhì)量安全和倉儲(chǔ)管理的高效性。LES 物流執(zhí)行軟件能夠?qū)崿F(xiàn)與手持終端、車載終端、DPS 電子揀選、AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）等多種硬件設(shè)備的協(xié)同應(yīng)用，這為提高企業(yè)物流工作效率、保證信息傳遞準(zhǔn)確性提供了有力支持。整合了原有EPS、JIT、DD、PPS等系統(tǒng)，增加了SPS功能塊；吉林智能工廠LES規(guī)劃

達(dá)到及時(shí)改進(jìn)優(yōu)化提升庫存周轉(zhuǎn)率；河北新能源LES咨詢

LES 物流執(zhí)行軟件支持多種靈活多樣的物料拉動(dòng)模式，包括排序、配料、SPS+DPS（Set Parts Supply + Digital Picking System，成套零部件供應(yīng)與數(shù)字化分揀系統(tǒng)結(jié)合）、看板、看板卡、ANDON（安燈系統(tǒng)，用于生產(chǎn)異常報(bào)警）等。不同的物料因其屬性、生產(chǎn)需求不同，適用的拉動(dòng)模式也有所差異。以一家家電制造企業(yè)為例，對(duì)于生產(chǎn)線上標(biāo)準(zhǔn)化程度高、用量大的通用零部件，采用看板拉動(dòng)模式，當(dāng)生產(chǎn)線旁的物料庫存降至設(shè)定的比較低量時(shí)，看板自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨信號(hào)，倉庫根據(jù)看板信息及時(shí)配送物料；而對(duì)于個(gè)性化定制的零部件，由于其生產(chǎn)批次小、種類多，則采用 SPS+DPS 模式，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單精確分揀成套零部件，并通過數(shù)字化指示快速配送至相應(yīng)工位，既提高了配送效率，又很大程度減少了線邊庫存積壓及缺料情況的發(fā)生，滿足了企業(yè)多樣化生產(chǎn)需求。河北新能源LES咨詢