江蘇金旺智能成立于2005年，專注于農化制劑智能工廠的全流程服務，是一家被認定為科創(chuàng)認證企業(yè)。公司始終將技術創(chuàng)新作為關鍵競爭力，致力于滿足快速變化的市場需求，以前沿的科技推動行業(yè)進步。為此，公司匯聚了一支專業(yè)的研發(fā)團隊，團隊成員在智能研磨、負壓投料、數字孿生等多個技術領域取得了重大的突破，積極研發(fā)新產品和新工藝。憑借其高級的研發(fā)能力，金旺智能獲得了數百項知識產權授權，這不僅為公司的產品提供了技術保障，也為行業(yè)的發(fā)展提供了支撐。作為國家科創(chuàng)認證企業(yè)，金旺智能先后承擔了多個國際級科研項目，展現了其在科研領域的實力與影響力。此外，公司積極參與行業(yè)標準的制定，努力推動行業(yè)規(guī)范化和標準化發(fā)展。通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與成果轉化，金旺智能不僅提升了自身的市場競爭力，也助力農業(yè)現代化，為推動農化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻了積極力量。設備自主、預防性維保數字化管理是借助傳感器與算法預測故障，實現自主、提前維保的準確管理。飲料密集庫

金旺智能憑借其在技術創(chuàng)新和高質服務方面的完美表現，榮獲了眾多令人矚目的品牌榮譽。這家企業(yè)不僅被國家認證機構認定為科創(chuàng)認證企業(yè)，還在省級層面被認定為智能裝備研發(fā)中心。金旺智能在農化制劑智能工廠領域取得了明顯成就，因此榮獲了“中國農化智能工廠典范企業(yè)”的稱號，并且在技術創(chuàng)新方面也得到了行業(yè)的高度認可，榮獲了“行業(yè)技術創(chuàng)新獎”。此外，金旺智能的多項關鍵產品已經通過了國際強力認證，其技術實力得到了行業(yè)和客戶的普遍認可。隨著品牌影響力的不斷提升，金旺智能已經成為農化制劑智能工廠領域的頭部品牌，引導著行業(yè)的發(fā)展方向。山東智能密集庫安徽華星是化工領域企業(yè)，專注農藥生產，以除草劑等產品服務農業(yè)市場。

廣西田園是農業(yè)科技企業(yè)，集研產銷于一體，用綠色農藥及方案為農業(yè)可持續(xù)發(fā)展助力。金旺智能為其設計的智能農藥生產基地，包含懸浮劑、微乳劑等環(huán)保型藥劑生產線，其中懸浮劑生產線采用砂磨研磨技術，原藥顆粒粒徑控制在2-5μm，懸浮率達98%，在防治水稻病蟲害時，藥液可均勻分布于植株表面，防治效果提升20%；微乳劑生產線采用負壓投料與防差系統(tǒng)，制得的藥劑以水為溶劑，有機溶劑使用量減少80%，符合綠色農業(yè)發(fā)展需求。該基地投產后，廣西田園農藥年產能達2萬噸，為農業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。

包材庫是存放包裝材料的倉庫。在浙江禾本固體車間項目中，包材庫采用立體貨架結合穿梭車的存儲模式，空間利用率達80%，可存儲200種以上包材，包括紙箱、瓶子、標簽等。倉庫管理系統(tǒng)與生產計劃聯動，根據訂單自動計算包材需求量，提前24小時將包材配送至生產線，配送準確率達100%；同時設置包材質檢區(qū)，對每批入庫包材進行尺寸、強度等檢測，如紙箱抗壓強度測試≥5000N，確保包材質量合格。該包材庫使包材庫存周轉天數從45天縮短至22天，資金占用減少50%，且因包材質量問題導致的生產停線次數降為0。成品庫是存放成品的倉庫。

河北興柏是集醫(yī)藥、農藥研發(fā)生產于一體的綜合性企業(yè)，一直以高質產品為生命健康和農業(yè)生產助力。金旺智能為其設計的農藥生產線，集成了無塵投料、智能研磨等先進技術。在殺蟲劑生產中，無塵投料系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用，使車間粉塵濃度低于2mg/m3，有效改善了工作環(huán)境，保障了員工的健康。智能研磨技術則將原藥顆粒細化至5μm以下，明顯提升了藥液的附著性與滲透性，使得殺蟲效果比傳統(tǒng)工藝提高了15%。同時，其醫(yī)藥生產線采用GMP標準設計，配備了在線清洗與滅菌系統(tǒng)，確保了藥品生產環(huán)境符合嚴格要求，產品合格率達到了100%。河北興柏借助智能化生產線，實現了醫(yī)藥與農藥產業(yè)的協(xié)同發(fā)展，綜合競爭力不斷增強，在行業(yè)中樹立了良好的形象。裝卸自動化是采用機械和智能控制自動完成貨物裝卸作業(yè)的先進模式。濰坊智能密集庫

M - 專業(yè)運維提升生產效率、維護現場良好，助力企業(yè)數字化專業(yè)運維。飲料密集庫

配料剪切釜是兼具配料和剪切功能的釜體。在農藥懸浮劑生產中，配料剪切釜像“全能加工中心”，先按配方計量原藥、助劑、水等物料，再通過剪切裝置將原藥顆粒剪切成2-5μm的細顆粒，一步完成配料和剪切，比傳統(tǒng)分開作業(yè)效率提升3倍。某懸浮劑生產案例顯示，配料剪切釜的計量誤差控制在±0.3%，剪切后的顆粒粒徑分布均勻，懸浮率達95%以上，藥效比傳統(tǒng)工藝提高20%；釜體配備溫控系統(tǒng)，將剪切溫度控制在50±3℃，避免原藥分解，且配料剪切釜的全密閉設計防止粉塵和溶劑揮發(fā)，車間環(huán)境更環(huán)保，工人健康更有保障。飲料密集庫