通常由支護(hù)樁、支撐（或土層錨桿）及防滲帷幕等組成。排樁根據(jù)支撐情況可分為懸臂式支護(hù)結(jié)構(gòu)、錨拉式支護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)撐-錨拉混合式支護(hù)結(jié)構(gòu)。當(dāng)以上支護(hù)方式都不適合時(shí)，可以考慮采用雙排樁形式。適用條件：基坑側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)；適用于可采取降水或止水帷幕的基坑。除懸臂式支護(hù)適用于淺基坑外，其他幾種支護(hù)方式都適用于深基坑。施工要求有：(1)灌注樁排粧應(yīng)采取間隔成樁的施工順序，已完成澆筑混凝土的樁與鄰樁間距應(yīng)大于4倍樁徑，或間隔施工時(shí)間應(yīng)大于36h。(2)灌注樁頂應(yīng)充分泛漿，高度不應(yīng)小于500mm;水下灌注混凝土?xí)r混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配制。(3)灌注樁外截水帷幕宜采用單軸、雙軸或三軸水泥土攪拌樁；截水帷幕與灌注樁排粧間的凈距宜小于200mm;采用高壓旋噴粧時(shí)，應(yīng)先施工灌注樁，再施工高壓旋噴截水帷幕。工程設(shè)計(jì)需遵循行業(yè)規(guī)范與法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，確保項(xiàng)目合規(guī)落地并通過多方評(píng)審。金華環(huán)保工程工程

綜合管廊一般采用斷面較大的頂管施工，如：矩形頂管法、預(yù)制頂推法。(1)矩形頂管法是采用橫斷面為矩形的頂管頂推掘進(jìn)成套設(shè)備施工的方法。(2)預(yù)制頂推法利用頂推裝置將預(yù)制的箱形或圓形管廊節(jié)段沿綜合管廊軸線逐節(jié)頂入土層中，同時(shí)挖除并運(yùn)走內(nèi)部泥土，從而形成綜合管廊主體結(jié)構(gòu)的施工方法。(3)多艙管廊內(nèi)的中隔墻，采用裝配式拼裝時(shí)，在預(yù)制管節(jié)時(shí)預(yù)留卡槽，卡槽強(qiáng)度及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)留有校核記錄；中隔墻采用現(xiàn)澆工藝時(shí)，墻體混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)漏縫、空鼓等現(xiàn)象。寧波土石方工程施工現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)依賴計(jì)算機(jī)輔助工具，提升了精度與效率，卻仍需工程師的創(chuàng)新思維。

沉管灌注粧施工可選用單打法、復(fù)打法或反插法。單打法適用于含水量較小土層，復(fù)打法或反插法適用于飽和土層。(1)沉管灌注樁成樁過程為：樁機(jī)就位—錘擊(振動(dòng)）沉管—上料—邊錘擊(振動(dòng)）邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土—下鋼筋籠，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管—成粧。(2)施工要求：1)粧管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高并停止振動(dòng)后應(yīng)立即澆筑混凝土。管內(nèi)灌滿混凝土后應(yīng)先振動(dòng)，再拔管。拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面不低于地表面或高于地下水位1?1.5m。2)樁身配鋼筋籠時(shí)，初次次混凝土應(yīng)先澆至籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再澆混凝土到粧頂標(biāo)高。3)沉管灌注樁全長復(fù)打樁施工時(shí)，初次次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面，復(fù)打施工應(yīng)在初次次饒筑的混凝土初凝之前完成。初打與復(fù)打的樁中心線應(yīng)重合。

    城鎮(zhèn)道路基層施工技術(shù)-石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層(也可稱二灰混合料)(1)運(yùn)輸與攤鋪①運(yùn)送混合料應(yīng)覆蓋，防止水分蒸發(fā)和遺撒、揚(yáng)塵。②施工期的日比較低氣溫應(yīng)在5℃以上。③根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度。(2)壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)①每層比較大壓實(shí)厚度為200mm,且不宜小于100mm。②碾壓時(shí)采用先輕型、后重型壓路機(jī)碾壓，宜在當(dāng)天碾壓成型。③禁止用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。④混合料的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期視季節(jié)而定，常溫下不宜小于7d。級(jí)配砂礫(碎石)、級(jí)配礫石(碎礫石)基層(1)運(yùn)輸與攤鋪①運(yùn)輸中應(yīng)采取防止遺撒、防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。②宜采用機(jī)械攤鋪，攤鋪應(yīng)均勻一致，發(fā)生粗、細(xì)集料離析(“梅花”“砂窩”)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)翻拌均勻。③壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)通過試驗(yàn)段確定，每層應(yīng)按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應(yīng)均勻厚度一致，不得多次找補(bǔ)。(2)壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)①碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水，保持砂礫濕潤，但不應(yīng)導(dǎo)致層下翻漿。②碾壓中對(duì)存在過碾壓現(xiàn)象的部位，應(yīng)進(jìn)行換填處理。級(jí)配碎石及級(jí)配碎礫石視壓實(shí)碎石的縫隙情況撒布嵌縫料。③控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm,表面平整、堅(jiān)實(shí)。 工程設(shè)計(jì)的初期階段需充分調(diào)研用戶需求，為后續(xù)方案構(gòu)建堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)實(shí)依據(jù)。

在深基坑土方開挖前，要制定土方工程專項(xiàng)方案并通過行家論證，要對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、地下水位及周圍環(huán)境進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)和保護(hù)。(1)深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心島式（也稱墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者無支護(hù)結(jié)構(gòu)，后三種皆有支護(hù)結(jié)構(gòu)。(2)分層厚度宜控制在3m以內(nèi)。(3)多級(jí)放坡開挖時(shí)，坡間平臺(tái)寬度不小于3m。(4)邊坡防護(hù)可采用水泥砂漿、掛網(wǎng)砂漿、混凝土、鋼筋混凝土等方法。(5)防止樁位移和傾斜。打樁完畢后基坑開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。(6)采用土釘墻支護(hù)的基坑開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層分段長度不宜大于30m。(7)采用逆作法的基坑開挖面積較大時(shí)，宜采用盆式開挖，先形成中部結(jié)構(gòu)，再分塊、對(duì)稱、限時(shí)開挖周邊土方和施工主體結(jié)構(gòu)。程設(shè)計(jì)既要滿足當(dāng)下需求，又要具備適應(yīng)未來技術(shù)迭代的靈活擴(kuò)展性。寧波建筑結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)特種專業(yè)工程施工

工程設(shè)計(jì)需預(yù)留合理的容錯(cuò)空間，以應(yīng)對(duì)實(shí)際應(yīng)用中不可預(yù)見的變量。金華環(huán)保工程工程

模板安裝①模板應(yīng)與混凝土攤鋪機(jī)械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計(jì)厚度。②宜使用鋼模板，鋼模板應(yīng)順直、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。如采用木模板，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡，木模板直線部分板厚不宜小于50mm,每0.8～1m設(shè)1處支撐裝置；彎道部分板厚宜為15～30mm,每0.5～0.8m設(shè)1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。模板制作偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。③模板安裝應(yīng)符合：支模前應(yīng)核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專門使用鋼制軌模；模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；模板安裝檢驗(yàn)合格后表面應(yīng)涂脫模劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。金華環(huán)保工程工程