大孔型樹(shù)脂

大孔型樹(shù)脂是在聚合反應(yīng)時(shí)加入致孔劑，形成多孔海綿狀構(gòu)造的骨架，內(nèi)部有大量長(zhǎng)久性的微孔，再導(dǎo)入交換基團(tuán)制成。它并存有微細(xì)孔和大網(wǎng)孔。潤(rùn)濕樹(shù)脂的孔徑達(dá)100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時(shí)控制?？椎赖谋砻娣e可以增大到超過(guò)1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴(kuò)散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過(guò)分子間的范德華引力產(chǎn)生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質(zhì)，擴(kuò)大它的功能。

大孔樹(shù)脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴(kuò)散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹(shù)脂快約十倍。使用時(shí)的作用快、效率高，所需處理時(shí)間縮短。大孔樹(shù)脂還有多種優(yōu)點(diǎn)：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對(duì)有機(jī)大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強(qiáng)，并較容易再生。

kind：離子交換樹(shù)脂的基體(matrix)，制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)兩大類，它們分別與交聯(lián)劑二乙烯苯產(chǎn)生聚合反應(yīng)，形成具有長(zhǎng)分子主鏈及交聯(lián)橫鏈的網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)的聚合物。苯乙烯系樹(shù)脂是先使用的，丙烯酸系樹(shù)脂則用得較后。 氨基酸直接用于藥品常規(guī)很少，一般都要制成其衍生物，才具有各種生理作用。循環(huán)水處理交換機(jī)需要多少錢

膨脹度

離子交換樹(shù)脂含有大量親水基團(tuán)，與水接觸即吸水膨脹。當(dāng)樹(shù)脂中的離子變換時(shí)，如陽(yáng)離子樹(shù)脂由H+轉(zhuǎn)為Na+，陰樹(shù)脂由Cl－轉(zhuǎn)為OH－，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹(shù)脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹(shù)脂的膨脹度較大。在設(shè)計(jì)離子交換裝置時(shí)，必須考慮樹(shù)脂的膨脹度，以適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)樹(shù)脂中的離子轉(zhuǎn)換發(fā)生的樹(shù)脂體積變化。

耐用性

樹(shù)脂顆粒使用時(shí)有轉(zhuǎn)移、磨擦、膨脹和收縮等變化，長(zhǎng)期使用后會(huì)有少量損耗和破碎，故樹(shù)脂要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。通常，交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易碎裂，但樹(shù)脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強(qiáng)度。如大孔樹(shù)脂，具有較高的交聯(lián)度者，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復(fù)再生 。 循環(huán)水處理交換機(jī)需要多少錢水處理離子交換樹(shù)脂中的離子交換樹(shù)脂是一種特別的化學(xué)生物，它的全程是由一些基本的名稱已組合。

不同污染物結(jié)垢堵膜的表現(xiàn)：

1、碳酸鹽垢結(jié)垢后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。原因：膜表面濃差極化增加。

2、鐵/錳污染后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高（主要發(fā)生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會(huì)同時(shí)存在。

3、硫酸鹽垢若發(fā)生沉積，首先影響鹽濃度更高的系統(tǒng)后面的膜元件，表現(xiàn)為二段壓差明顯升高。需要用特用清洗劑。

4、硅顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導(dǎo)致系統(tǒng)壓差升高。采用0.4%二氯胺對(duì)于溶解嚴(yán)重污染的硅垢是有效的。膠硅：與顆粒硅相似。溶解硅：形成硅酸鹽析出，應(yīng)采用二氯胺清洗。

5、懸浮物/有機(jī)物污堵表現(xiàn)：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機(jī)物污染的可能性較大。

6、微生物污堵表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高或標(biāo)準(zhǔn)透水量下降?？刹捎梅茄趸詺⒕鷦┘訅A進(jìn)行清洗。

7、鐵細(xì)菌污堵表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高?？刹捎肊DTA鈉鹽加堿進(jìn)行清洗。

發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)該清洗膜了：

1、標(biāo)準(zhǔn)化后的設(shè)備產(chǎn)水量減少了10~15%；

2、標(biāo)準(zhǔn)化后的膜系統(tǒng)運(yùn)行壓力增加了15%；

3、標(biāo)準(zhǔn)化后的膜系統(tǒng)鹽透過(guò)率較初始正常值增加了10~15%；

4、運(yùn)行壓差較初始作業(yè)時(shí)增加了15%。

在實(shí)際使用中，離子交換樹(shù)脂的交換容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因樹(shù)脂結(jié)構(gòu)不同而異?，F(xiàn)仍未能分別進(jìn)行計(jì)算，在具體設(shè)計(jì)中，需憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，并在實(shí)際運(yùn)行時(shí)復(fù)核之。

離子樹(shù)脂交換容量的測(cè)定一般以無(wú)機(jī)離子進(jìn)行。這些離子尺寸較小，能自由擴(kuò)散到樹(shù)脂體內(nèi)，與它內(nèi)部的全部交換基團(tuán)起反應(yīng)。而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，溶液中常含有高分子有機(jī)物，它們的尺寸較大，難以進(jìn)入樹(shù)脂的顯微孔中，因而實(shí)際的交換容量會(huì)低于用無(wú)機(jī)離子測(cè)出的數(shù)值。這種情況與樹(shù)脂的類型、孔的結(jié)構(gòu)尺寸及所處理的物質(zhì)有關(guān)。 水處理離子交換樹(shù)脂它的主要作用就是吸收水中的不同離子。

怎樣防止膜元件原包裝內(nèi)的微生物滋生？

當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時(shí)，很可能是因?yàn)槲⑸镒躺?。用亞硫酸氫鈉保護(hù)的膜元件應(yīng)每三個(gè)月查看一次。當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時(shí)，應(yīng)從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護(hù)液中，保護(hù)液濃度為1%(重量)食品級(jí)亞硫酸氫鈉(未經(jīng)鈷活化過(guò))，浸泡約1小時(shí)，并重新密封封存，重新包裝前應(yīng)將元件瀝干。

RO膜元件和IX交換樹(shù)脂的進(jìn)水要求有哪些？

理論上講，進(jìn)入RO和IX系統(tǒng)應(yīng)不含有如下雜質(zhì)：

懸浮物、膠體、硫酸鈣、藻類、細(xì)菌、氧化劑，如余氯等油或脂類物質(zhì)(必須低于儀器的檢測(cè)下限)有機(jī)物和鐵-有機(jī)物的絡(luò)合物；鐵、銅、鋁腐蝕產(chǎn)物等金屬氧化物。

進(jìn)水水質(zhì)對(duì)RO元件和IX樹(shù)脂的壽命及性能將產(chǎn)生巨大的影響。

RO膜能脫出哪些雜質(zhì)？

RO膜能夠很好地脫除離子和有機(jī)物，反滲透膜比納濾膜有更高的脫除率，反滲透通常能脫除給水中99%的鹽份，進(jìn)水中的有機(jī)物的脫除率≥99%。

怎樣知道膜系統(tǒng)該用何種清洗方法進(jìn)行清理？

為了獲得盡可能好的清洗效果，選擇能對(duì)癥的清洗藥劑和清洗步驟非常重要，錯(cuò)誤的清洗實(shí)際上還會(huì)惡化系統(tǒng)性能，一般來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)結(jié)垢污染物，推薦使用酸性清洗液，微生物或有機(jī)污染物，推薦使用堿性清洗液。

大孔吸附樹(shù)脂分離的原理就是通過(guò)吸附然后將不是同類的物質(zhì)進(jìn)行分離。直銷水處理交換機(jī)服務(wù)至上

離子交換樹(shù)脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。循環(huán)水處理交換機(jī)需要多少錢

納濾/反滲透與反滲透技術(shù)在濃縮中的應(yīng)用

植物提取后往往濃度很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)濃縮通常需很長(zhǎng)時(shí)間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起中藥有效成分的變性分解。采用納濾/反滲透與反滲透濃縮代替蒸發(fā)濃縮過(guò)程，溶劑可通過(guò)膜而透析，進(jìn)而提高有效成分濃度，同時(shí)充分回用溶劑。納濾/反滲透膜濾除無(wú)機(jī)鹽和單糖采用切割分子量很小的納濾/反滲透膜（切割分子量約為200～500），可以濾除針劑等藥品中的無(wú)機(jī)鹽和單糖等成分，實(shí)現(xiàn)精制的目的。

納濾/反滲透/反滲透技術(shù)的特點(diǎn)：

h能耗低（單一驅(qū)動(dòng)力是壓力）；

h膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數(shù)高；

h設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊，操作十分方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)；

h常溫濃縮不破壞有效成分，損失率極低（0.1%以下），透析液可回收基本實(shí)現(xiàn)零損失；

h在濃縮的同時(shí)可脫除無(wú)機(jī)鹽雜質(zhì)，減少產(chǎn)品灰份。

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