點膠機設(shè)備：根據(jù)國內(nèi)外機床導(dǎo)軌潤滑的實際應(yīng)用選擇。 在選擇使用導(dǎo)軌潤滑油時，也可以參考國內(nèi)外現(xiàn)有機床導(dǎo)軌潤滑的實際應(yīng)用實例。 數(shù)控機床的導(dǎo)軌通常采用集中供油和自動滴油潤滑。 國產(chǎn)潤滑設(shè)備 XHZ系列稀油集中潤滑裝置。 該裝置由定量潤滑泵、進油口精密濾油機、液位檢測器、進油檢測器、壓力繼電器、遞進式油分離器和油箱組成。 定期、定量地向?qū)к壝婀┯汀?固體潤滑是用固體潤滑劑覆蓋在導(dǎo)軌的摩擦表面，形成一層粘結(jié)的固體潤滑膜，以減少摩擦和磨損。 固體潤滑劑的種類很多，按其基本原料可分為金屬、金屬化合物、無機物和有機物。 在潤滑油脂中加入固體潤滑粉，可增強或改善潤滑油脂的承載能力、老化性能和高低溫性能。點膠機設(shè)備，就是在半導(dǎo)體、芯片、通訊產(chǎn)品等表面點、涂膠水，根據(jù)特定的產(chǎn)品設(shè)定配套的路徑編程。電動點膠機售后服務(wù)

自動點膠機原理：活塞壓力計點膠機，這種方式采用閉環(huán)點膠系統(tǒng)，通過活塞和氣缸的配合。活塞在型腔內(nèi)向下運動推動膠水，氣缸的容積決定了膠量，從而得到一定的膠量和形狀。本發(fā)明的優(yōu)點是速度比前兩種方法快，可以輸送高粘度流體，出口點膠流量可以通過控制氣壓來調(diào)節(jié)，擠出膠水的時間不會太長。因滴點大小而改變，從而能保持恒定的工作效率，更容易實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、可重復(fù)的點膠，適用于不同粘度膠液的點膠。缺點是：需要經(jīng)常清洗設(shè)備，清洗過程復(fù)雜，設(shè)備投資也較大；當(dāng)膠水含有大顆粒時，此方法不適用。流體噴射點膠是新發(fā)展起來的一種點膠技術(shù)。臺式點膠機的基本原理類似于噴墨打印機，通過對流體施加足夠的力來自動分離材料。在膠體壓力的作用下，注射針與注射器之間的間隙充滿膠體溶液。首先，在氣壓的作用下，噴嘴向上移動并在比較高位置停留適當(dāng)?shù)臅r間。在彈簧力的作用下，噴嘴向下運動，端球面與底座碰撞，流動的膠水被切斷，球面下端的膠水從噴嘴高速噴出，形成膠水滴。然后機針在比較低位置停留一段時間，然后機針向上移動，開始下一個循環(huán)運動。江蘇點膠機應(yīng)用范圍自動點膠機操作簡單易上手。

膠水質(zhì)量對硅膠點膠機有什么影響：點膠機本身就是一個控制噴膠量和噴膠時間的設(shè)備，所以在使用硅膠點膠機之前，影響音像質(zhì)量的膠水問題 教育必解：硅膠點膠 就機膠而言，點膠一定不能有氣泡。 少量的空氣會導(dǎo)致很多焊盤沒有膠水，造成空沖，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。 因此，每次中途更換軟管時必須清空接頭。 對于膠水的固化，一般廠家都會給出溫度曲線。 在實踐中，應(yīng)盡可能采用較高的溫度進行固化，使固化后的膠水具有足夠的強度。 膠水的粘度直接影響點膠質(zhì)量。 粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度低，膠點會變大，可能會滲入墊子。 在點膠過程中，針對不同粘度的膠水，應(yīng)選擇合理的背壓和點膠速度。

膠水質(zhì)量對硅膠點膠機有什么影響：除了膠水和外界環(huán)境的影響，對于硅膠點膠機本身來說，通常企業(yè)使用的硅膠點膠機都是采用螺桿泵來供給點膠針頭，所以需要采用恒定的壓力來保證螺桿泵有充足的膠水供應(yīng)。壓力過大，膠水溢出，膠量過多；因此，選擇硅膠點膠機設(shè)備的壓力應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的不同膠水、硅膠點膠機的工作環(huán)境溫度等因素來選擇。如果環(huán)境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。這時需要降低背壓以保證供膠，反之亦然。硅膠點膠機設(shè)備點膠量根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍，以保證有足夠的膠水粘合元器件，避免過多的膠水浸漬焊盤，點膠量由螺桿泵的轉(zhuǎn)動時間決定。在實踐中，泵的轉(zhuǎn)動時間應(yīng)根據(jù)室溫和膠水的粘度來選擇。使用硅膠點膠機可以提高生產(chǎn)效率和減少產(chǎn)品報廢，節(jié)省膠水，達到產(chǎn)品量化和經(jīng)濟效益的目的。自動型：噴涂式自動點膠機。

點膠機優(yōu)點：一  使用成本低。傳統(tǒng)的點膠方式是人工點膠。企業(yè)員工的培訓(xùn)成本高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。如果使用自動點膠機，可以簡化步驟，降低培訓(xùn)成本。另外，自動點膠機采用機械自動化技術(shù)，可以快速點膠，點膠效率是傳統(tǒng)點膠的8-10倍。通常同時一臺自動點膠機相當(dāng)于8-10人的產(chǎn)量，可有效節(jié)省人工成本。二、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定傳統(tǒng)的人工點膠，由于每個人的操作步驟不一致，會增加整體質(zhì)量控制的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。如果自動點膠機能有效控制點膠量，誤差比人工小，就不會出現(xiàn)因人員熟練程度不同而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，一批次產(chǎn)品的穩(wěn)定性就會得到保證.三、點膠精度高自動點膠機采用先進的定位系統(tǒng)。點膠時，咔嗒聲的速度和位置比手動點膠更準(zhǔn)確?？勺杂筛S粘度范圍的變化進行定位點膠和重復(fù)點膠，重復(fù)點膠精度非常高，可以保證點膠的精度和準(zhǔn)確性。此外，自動點膠機還可以準(zhǔn)確計算出膠水的重量和尺寸，從而實現(xiàn)高精度的點膠控制。自動類型有：落地式雙液點膠機。電動點膠機售后服務(wù)

LED點膠機，LED通用設(shè)備。電動點膠機售后服務(wù)

點膠時的注意事項： 1、點膠量由螺桿泵的轉(zhuǎn)動時間決定。 在實踐中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水粘度等）選擇泵的分離和轉(zhuǎn)動時間。  2、點膠壓力（背壓） 目前的點膠機采用螺桿泵供給點膠針頭軟管取壓，以保證足夠的膠水供給螺桿泵（以美國CAMALOT5000為例）。 背壓過高，容易造成出膠，膠量過多； 壓力應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境的溫度來選擇。 如果環(huán)境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。 這時需要降低背壓，以保證供膠，反之亦然。  3、針頭尺寸在實際工作中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤的大小來選擇點膠針頭，對于差異較大的焊盤應(yīng)選擇不同的針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以 提高生產(chǎn)效率。  4、膠水粘度膠水的粘度直接影響點膠質(zhì)量。 粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度低，膠點會變大，可能會滲入焊盤。 在點膠過程中，應(yīng)選擇合理的背壓和點膠速度，以應(yīng)對不同粘度的膠水。  5、固化溫度曲線 對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線。 實際中應(yīng)盡可能在較高的溫度下固化，使固化后的膠水具有足夠的強度。  6、氣泡：膠水不能有氣泡。 少量氣體會導(dǎo)致很多焊盤無膠； 每次中途更換軟管時，應(yīng)排空接頭處的空氣，以防空擊。電動點膠機售后服務(wù)