生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集平臺為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效依據(jù)。廣東生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)供應(yīng)商

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)三：對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，生成各類質(zhì)量統(tǒng)計圖表，并可進(jìn)行質(zhì)量追溯。在生產(chǎn)現(xiàn)場的各關(guān)鍵工區(qū)合適位置懸掛電子顯示屏，實時展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)前生產(chǎn)工段的總體作業(yè)任務(wù)情況，作業(yè)進(jìn)度情況，操作者，合格品數(shù)量，不良品數(shù)量，當(dāng)前工段各設(shè)備狀態(tài)等。在車間的合適位置設(shè)置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產(chǎn)工位當(dāng)前狀態(tài)，包括任務(wù)號、當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)總量、已生產(chǎn)數(shù)量、各工位實時狀態(tài)及故障報警狀態(tài)等。對生產(chǎn)線的所有設(shè)備（包括生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和檢測設(shè)備等）進(jìn)行嚴(yán)格管理，實現(xiàn)設(shè)備臺帳管理，設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視，故障通知，維修管理，預(yù)防性維修檢修管理，維修庫房管理等。提供在制品庫存管理功能，對于生產(chǎn)出的成品和半成品，可以通過在制品庫房進(jìn)行嚴(yán)格的庫存管理。實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備的關(guān)機(jī)、空閑、運(yùn)行生產(chǎn)、故障等，可以在局域網(wǎng)內(nèi)任一臺計算機(jī)上實現(xiàn)對設(shè)備利用率、完好率、良品率、OEE等的統(tǒng)計分析。廣東生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)供應(yīng)商MES系統(tǒng)支持質(zhì)量檢驗全過程信息記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可追溯性。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)：品質(zhì)改善：實時采集詳細(xì)測試數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過程的整體品質(zhì)管理；關(guān)注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)；及時預(yù)警：自定義預(yù)警項指標(biāo)；實時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失；效率分析：人員設(shè)備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考；生產(chǎn)透明：實時采集生產(chǎn)信息；整體了解生產(chǎn)進(jìn)度；消除生產(chǎn)管理“黑箱”；精確追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產(chǎn)過程；反向追溯物料信息；界定責(zé)任、減少召回?fù)p失；實時防錯：生產(chǎn)流程防錯；生產(chǎn)狀態(tài)防錯；生產(chǎn)過程標(biāo)識防錯；確保制造執(zhí)行的有效性；

MES 功能詳解四：1.產(chǎn)品追溯和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在進(jìn)行該工作；供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線追溯功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產(chǎn)品使用的可追溯性。2.性能分析：提供實際制造操作活動的更新報告，以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營結(jié)果的比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量。3.物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的運(yùn)動、緩沖與儲存。這些運(yùn)動可能直接支持過程操作或其它功能，如設(shè)備維護(hù)或安裝調(diào)整。（該功能為NIST所追加，它認(rèn)為上述物料管理活動與資源分配和追溯功能的關(guān)系并不明確）MES系統(tǒng)的實施助推企業(yè)完成技術(shù)創(chuàng)新，服務(wù)創(chuàng)新，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新等，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)二：根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計劃信息，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)計劃安排，形成可執(zhí)行的對應(yīng)到每一臺設(shè)備每天或每班次的生產(chǎn)任務(wù)工單，在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產(chǎn)批次計劃，為現(xiàn)場的操作人員進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、各種故障報警、設(shè)備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產(chǎn)過程化信息，如操作工編號、停機(jī)原因、質(zhì)檢結(jié)果、不良原因等。通過MES終端上的人機(jī)交互和質(zhì)檢設(shè)備相連，采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因，當(dāng)前操作者，涉及的設(shè)備、物料批次等信息，方便對設(shè)備或物料進(jìn)行調(diào)整。MES系統(tǒng)資源管理：簡便的維保、安裝和部署成本，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！MES系統(tǒng)開發(fā)商

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MES功能詳解三：1.質(zhì)量管理：及時提供產(chǎn)品和制造工序測量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）中分析。2.過程管理：監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理?？赡芡ㄟ^數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設(shè)備與MES的接口。（NIST認(rèn)為過程管理活動已在分派與質(zhì)量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統(tǒng)來執(zhí)行）3.維護(hù)管理：追溯和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護(hù)活動以保證這些資源在制造進(jìn)程中的可獲性，保證周期性或預(yù)防性維護(hù)調(diào)度，以及對應(yīng)急問題的反應(yīng)（報警），并維護(hù)事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。廣東生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)供應(yīng)商