工件在一次裝夾中，每加工完一個表面之后，通過夾具上可動部分連同工件一起轉(zhuǎn)過一定的角度或移動一定距離，以改變加工表面的位置，實現(xiàn)上述分度要求的裝置稱為分度裝置。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉(zhuǎn)角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如： 鉆一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當(dāng)加工好一個表面以后，應(yīng)使夾具連同工件一起轉(zhuǎn)過一定角度或移過一定距離。能夠?qū)崿F(xiàn)上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。為某一工件的某道工序而專門設(shè)計，保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，適用于產(chǎn)品固定且批量大的生產(chǎn)中。高新區(qū)常規(guī)工裝夾具按需定制

有兩種常見的夾緊設(shè)計類型：1）鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置：該設(shè)計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關(guān)閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。2）液壓夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關(guān)閉夾具，并產(chǎn)生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設(shè)計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比，液壓系統(tǒng)相對較慢，且價格昂貴。吳江區(qū)銷售工裝夾具有幾種按夾緊動力源：可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。

氣動夾緊器是利用壓縮空氣為動力去夾緊工件的一種裝置。它又分活塞氣缸式、薄膜氣缸式和軟管式三種。活塞氣缸又叫風(fēng)缸，種類較多。下圖示出一種是雙向的氣缸示意圖，它從兩面供氣。工作時壓縮空氣從右邊通入氣缸，使活塞同活塞桿一起向左推進(jìn)。工作結(jié)束后，將壓縮空氣從左邊通入氣缸，右邊排氣，使活塞和活塞桿一起向右推進(jìn)，恢復(fù)到工作前的位置下圖所示是薄膜式氣缸（又叫氣壓室）的結(jié)構(gòu)。在缸內(nèi)的橡皮膜1起到圖上中活塞的作用。當(dāng)壓縮空氣由管接頭2進(jìn)入氣缸時，推動橡皮膜1而帶動推桿3移動，由它去推動夾緊機構(gòu)而夾緊工件。當(dāng)壓縮空氣停止進(jìn)入氣缸而處于回氣時，在彈簧4、5的作用下，使橡皮膜1及推桿3朝反方向移動而將工件松開。薄膜式氣缸的優(yōu)點是省氣、體積小、成本低。缺點是聯(lián)桿行程短。

夾緊裝置的分類按夾緊力的來源分類，可分為：手動夾緊、機動夾緊及自動夾緊。機動夾緊是指，氣壓及箕空夾緊、液壓傳動夾緊及電磁夾緊等。自動夾緊是指，夾緊力是利用機床運動部分來自動操縱的。按夾緊機構(gòu)的繁簡情況分類，可分為簡單夾緊機構(gòu)和復(fù)合夾緊機構(gòu)。簡單夾緊機構(gòu)叉可分為螺旋夾緊、斜楔夾緊、偏心夾緊、凸輪夾緊、杠桿夾緊及彈簧夾緊等等。復(fù)合夾緊機構(gòu)叉可分為杠桿螺旋機構(gòu)、斜楔螺旋機構(gòu)、杠桿偏心機構(gòu)、斜楔偏心機構(gòu)等等。它們在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，能夠提高生產(chǎn)效率、保證加工精度和一致性。

3、能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能根據(jù)加工機床的成形運動 ，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進(jìn)行箱體零件的鏜孔加工。4、保證加工精度采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。5、提高生產(chǎn)率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，***地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。即工藝裝備中的夾具部分，是用于在機械加工、焊接、檢測等過程中固定、定位和夾緊工件的特制裝備或工具。蘇州一體化工裝夾具推薦廠家

固定夾具：用于將工件固定在加工設(shè)備上，防止在加工過程中發(fā)生移動。高新區(qū)常規(guī)工裝夾具按需定制

在夾具中，用以防止工件在加工過程中產(chǎn)生位移或振動的裝置，稱為夾緊裝置。在設(shè)計夾緊裝置時應(yīng)考慮下列要求：1．在夾緊過程中不改變工件的位置。2．夾緊力大小應(yīng)能保證工件在加工過程中不產(chǎn)生位移或振動，又不致壓傷工件表面或引起變形。3．操作方便、夾緊動作迅速，以提高生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，以降低夾具的成本。4．能自鎖，即在原始力去除后，仍能保持工件的夾緊狀態(tài)。5．操作安全、勞動強度小。 [1]夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa（約2～5t/in2）在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導(dǎo)致零件粘貼，因而導(dǎo)致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸（深度和脫模斜度），約等于名義夾緊力的10%～20%。高新區(qū)常規(guī)工裝夾具按需定制

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