6、擴大機床的工藝范圍使用**夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍,實現(xiàn)一機多能。例如,在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后,就可以對箱體孔系進行鏜削加工;通過**夾具還可將車床改為拉床使用,以充分發(fā)揮通用機床的作用。7、減輕工人的勞動強度用夾具裝夾工件方便、快速,當采用氣動、液壓等夾緊裝置時,可減輕工人的勞動強度。 [2]夾具**早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。隨著制造業(yè)對加工精度和效率的要求不斷提高,工裝夾具將朝著高精度和高效率方向發(fā)展。姑蘇區(qū)通用工裝夾具生產(chǎn)廠家
端齒盤的加工工藝較復(fù)雜,制造成本較**齒盤對防塵和鎖緊也有較高要求。 [2]直線分度裝置直線分度裝置直線分度裝置也***用于加工中。帶直線分度裝置的車床夾具,用于加工殼體上的三個孔。工件以兩孔一面在支承板6、定位銷5、菱形銷3上定位。分度時,松開螺母7,退出對定銷1,移動分度板2,可使對定銷分別與分度孔b、c對定,實現(xiàn)直線分度功能。直線分度裝置的主要特點是分度孔按直線方向分布。分度滑板設(shè)有導(dǎo)軌面以便分度板直線移動。姑蘇區(qū)通用工裝夾具生產(chǎn)廠家裝配:在裝配線上使用,確保零部件位置和姿態(tài)準確。
裝配夾具是機械裝配過程中用于固定和定位零件的關(guān)鍵工藝裝備,其**功能是通過施加外力確保零件在裝配過程中的可靠定位。根據(jù)動力源不同,裝配夾具可分為手動與非手動類型,前者包括螺旋夾具、楔條夾具等,后者涵蓋氣動、液壓、磁力等種類 [1-5]。夾具的應(yīng)用遵循裝配三要素(定位、支撐、夾緊),借助夾、壓、頂、撐等操作實現(xiàn)零件固定。在機械制造領(lǐng)域,裝配夾具的設(shè)計與選用直接影響裝配精度與效率 [1-2] [4-5]。裝配夾具按動力源可分為手動夾具和非手動夾具兩大類:焊接:確保焊接件的定位和夾緊,提高焊接質(zhì)量和效率。
工業(yè)機器人夾具工業(yè)機器人夾具均安裝在 [1]工業(yè)機器人上,用于工業(yè)自動化設(shè)備中,是現(xiàn)代工業(yè)自動化設(shè)備的新進技術(shù)之一。主要與機器人的配合形式出現(xiàn)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,常見的用法是機床上下料、工件拆碼垛、焊接、研磨等自動化無人工廠中。銑床夾具銑床夾具均安裝在銑床工作臺上,隨機床工作臺作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時,切削力較大,又是斷續(xù)切削,振動較大,因此銑床夾具的夾緊力要求較大,夾具剛度、強度要求都比較高。液壓夾具:通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)夾緊,適合大力矩的夾持需求。吳中區(qū)便捷式工裝夾具推薦廠家
按專門化程度:可分為通用夾具、通用可調(diào)夾具、夾具、組合夾具、隨行夾具等。姑蘇區(qū)通用工裝夾具生產(chǎn)廠家
工件在一次裝夾中,每加工完一個表面之后,通過夾具上可動部分連同工件一起轉(zhuǎn)過一定的角度或移動一定距離,以改變加工表面的位置,實現(xiàn)上述分度要求的裝置稱為分度裝置。在生產(chǎn)中,經(jīng)常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉(zhuǎn)角或一定距離均勻分布,而其形狀和尺寸又彼此相同的表面,例如: 鉆一組等分的孔,銑一組等分的槽,或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工,便要求每當加工好一個表面以后,應(yīng)使夾具連同工件一起轉(zhuǎn)過一定角度或移過一定距離。能夠?qū)崿F(xiàn)上述分度要求的裝置,便稱為分度裝置。姑蘇區(qū)通用工裝夾具生產(chǎn)廠家
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