選擇夾具的基本原則：數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點：1、當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。2、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門使用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。4、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。精密零件的加工需采用高穩(wěn)定性機床，確保一致性。鹽城數(shù)控機加工

機加工：⑴對操作工人的要求降低：一個普通機床的高級工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。五金配件機加工原理壓印工藝在零件表面形成標(biāo)識、花紋等，增加產(chǎn)品辨識度。

機械加工的應(yīng)用領(lǐng)域與未來趨勢。機械加工在各行業(yè)的應(yīng)用：機械加工普遍應(yīng)用于各個行業(yè)，包括汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備和電子產(chǎn)品等。在汽車行業(yè)，機械加工用于制造發(fā)動機零件、傳動系統(tǒng)和車身結(jié)構(gòu)件。在航空航天領(lǐng)域，機械加工技術(shù)用于生產(chǎn)飛機發(fā)動機、機身和其他關(guān)鍵部件。醫(yī)療設(shè)備制造中，機械加工用于生產(chǎn)精密的手術(shù)器械和植入物。電子產(chǎn)品制造中，小型零件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工也離不開機械加工技術(shù)。數(shù)控機加工（CNC）技術(shù)的應(yīng)用，使得機械加工過程更加自動化和智能化，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)靈活性。

二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的較小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。機加工中的表面處理工藝能夠提升零件的耐腐蝕性。

程序格式：常規(guī)加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成。程序的然后還有一個程序結(jié)束符。程序開始符與程序結(jié)束符是同一個字符：在ISO代碼中是%，在EIA代碼中是ER。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來）或M30（紙帶結(jié)束）。數(shù)控機床一般都使用存儲式的程序運行，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主軸、冷卻液和進給，并使控制系統(tǒng)復(fù)位。M02與M30在有些機床（系統(tǒng)）上使用時是完全等效的，而在另一些機床（系統(tǒng)）上使用有如下不同：用M02結(jié)束程序場合，自動運行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處；而用M3O結(jié)束程序運行場合，自動運行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但較好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段。超聲波加工可加工硬脆材料，利用超聲波振動輔助切削。鹽城數(shù)控機加工

能解決薄壁零件加工變形問題，采用特殊工藝與裝夾方式保障精度。鹽城數(shù)控機加工

機械加工的基本原理與流程。機械加工的基本原理：機械加工的基本原理是通過去除材料來達到所需的形狀和尺寸。這一過程通常通過使用切削工具和機床來實現(xiàn)。切削工具在與工件接觸時，通過施加的力去除工件表面的材料。數(shù)控機加工（CNC）技術(shù)的應(yīng)用，使得這一過程更加精確和高效。CNC機床通過預(yù)先編程的指令控制切削工具的運動，從而實現(xiàn)高精度的加工效果。CNC機床通過計算機程序控制切削工具的運動，實現(xiàn)了高精度和高效率的加工操作。這一技術(shù)的應(yīng)用，使得復(fù)雜零件的制造變得更加容易和精確，極大地推動了制造業(yè)的發(fā)展。鹽城數(shù)控機加工