高速乳化機(jī)是用于物料乳化的工業(yè)設(shè)備，通過高速剪切實(shí)現(xiàn)物料微粒化、混合及分散。其**結(jié)構(gòu)由主鍋、油鍋、水鍋、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及真空系統(tǒng)組成，主鍋包含均質(zhì)機(jī)構(gòu)和雙向攪拌機(jī)構(gòu)。物料在預(yù)熱后通過真空管道進(jìn)入均質(zhì)鍋，經(jīng)聚四氟乙烯刮板掃凈殘留。攪拌過程中，物料受剪切、壓縮等作用破碎至200nm～2μm微粒，真空系統(tǒng)同步消除氣泡。設(shè)備支持均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌**或同步運(yùn)行，攪拌時(shí)間與溫度可通過控制面板調(diào)節(jié)，乳化完成后通過液壓系統(tǒng)排料。主要技術(shù)參數(shù)包括三相電源380V、均質(zhì)轉(zhuǎn)速0～3500rpm可調(diào)，主鍋工作容積500L，配備7.5Kw均質(zhì)電機(jī)與4Kw攪拌電機(jī)。水鍋、油鍋分別具備320L與250L工作容量，均搭載960rpm攪拌裝置。農(nóng)藥化肥：殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農(nóng)藥助劑、化肥等。徐州應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式

1000L乳化機(jī)是指設(shè)計(jì)容積是1000L，實(shí)際工作容積是800L的乳化鍋，通過鍋內(nèi)的攪拌漿葉與均質(zhì)頭的高速剪切，使物料充分?jǐn)D壓，剪切，混合，從而使物料達(dá)到所需要求的一種設(shè)備！ZJR-1000型真空均質(zhì)乳化機(jī)組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、雙向攪拌機(jī)構(gòu)等組成。1． 均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。  2．地線可靠接地,保證用電安全。  蘇州新型乳化機(jī)怎么樣分散頭可自由組配，模塊化，易于維護(hù)。

日用化工：如護(hù)膚霜、護(hù)膚膏、洗滌劑、防腐劑等。食品工業(yè)：如食品添加劑、果汁果醬、冰淇淋乳制品等。此外，乳化機(jī)還可用于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，如廢水、污水處理等。五、選購考慮因素在選購乳化機(jī)時(shí)，需要考慮以下因素以確保設(shè)備滿足生產(chǎn)需求：物料特性：根據(jù)物料的粘度、處理量、分散細(xì)度等選擇合適的設(shè)備型號和功率。工藝需求：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選擇合適的設(shè)備類型，如連續(xù)式生產(chǎn)適合管線式乳化機(jī)，間歇式生產(chǎn)適合罐式機(jī)型。設(shè)備性能：關(guān)注設(shè)備的剪切速率、處理效率、耐腐蝕性、密封性等性能指標(biāo)。

鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時(shí)針框式刮壁攪拌，逆時(shí)針漿式攪拌，刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。該設(shè)備在鍋蓋上裝有獨(dú)特的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時(shí)觀察物料乳化情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。其次鍋體上裝有冷卻水進(jìn)出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據(jù)需要選配（無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用質(zhì)量不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造）穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的完美選擇。

真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合**油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、***膏霜、乳液等的**設(shè)備。物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的質(zhì)量產(chǎn)品流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動(dòng)的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。常州質(zhì)量乳化機(jī)維修

物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散、乳化、均質(zhì)過程。徐州應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式

物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，被高速度攪拌器攪拌，同時(shí)被德國原裝調(diào)速直流高速高剪切分散乳化機(jī)均質(zhì)剪切，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出。下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料，操作極為方便。助您輕松完成***的分散、乳化、均質(zhì)實(shí)驗(yàn)。2、高剪切均質(zhì)乳化器工作原理：在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料從容器吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，使物料承受強(qiáng)烈的混合作用。物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出。在劇烈的機(jī)械及液力的剪切作用下，將顆粒撕裂和粉碎。與此同時(shí)新的物料被吸入轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個(gè)循環(huán)。徐州應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式

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