多層烘焙隧道爐通過(guò) 2-5 層輸送系統(tǒng)提升空間利用率，每層間距 30-50cm，配置加熱與控溫模塊，層間溫差可控制在 ±3℃。針對(duì)小尺寸產(chǎn)品（如一口酥、曲奇），4 層設(shè)計(jì)可使產(chǎn)能提升 3 倍，同時(shí)能耗增加 50%。層間采用導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，避免上下層熱氣流干擾，每層熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)速可調(diào)（1-4m/s）。某烘焙廠將傳統(tǒng)單層隧道爐更換為 3 層設(shè)備后，車(chē)間占地面積減少 60%，單日產(chǎn)能從 8 噸提升至 20 噸，單位產(chǎn)品能耗從 0.12kWh/kg 降至 0.09kWh/kg。多層設(shè)計(jì)需配合自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，通過(guò)提升機(jī)實(shí)現(xiàn)層間物料轉(zhuǎn)運(yùn)，換產(chǎn)時(shí)間控制在 30 分鐘內(nèi)。具備超溫、斷偶等報(bào)警保護(hù)，及時(shí)預(yù)警保障生產(chǎn)安全 。全自動(dòng)隧道爐報(bào)價(jià)

優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)和保溫設(shè)計(jì)，選用質(zhì)量的保溫材料，如高密度巖棉板，減少熱量向外界散失，提高熱能利用率。配備智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、燃?xì)饬髁康葏?shù)，并根據(jù)生產(chǎn)情況自動(dòng)調(diào)整燃燒器的工作狀態(tài)，確保在不同生產(chǎn)負(fù)荷下都能保持比較好的節(jié)能效果。例如，當(dāng)生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量減少時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)降低燃燒器功率，避免過(guò)度加熱。一些燃?xì)馐剿淼罓t還引入了余熱回收技術(shù)，將烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣熱量回收利用，用于預(yù)熱進(jìn)入爐內(nèi)的新鮮空氣或生產(chǎn)用水，進(jìn)一步降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本。烘焙隧道爐廠家多層設(shè)計(jì)的烘焙隧道爐，充分利用空間，提高單位面積烘焙量。

烘焙隧道爐的能耗指標(biāo)以單位產(chǎn)品能耗（kWh/kg）為，行業(yè)先進(jìn)水平為：餅干 0.08-0.12kWh/kg，面包 0.15-0.2kWh/kg。節(jié)能改造可從三方面入手：采用紅外加熱與熱風(fēng)復(fù)合加熱，熱效率從傳統(tǒng)的 50% 提升至 70%；爐體采用硅酸鋁纖維 + 氣凝膠復(fù)合保溫（厚度 150mm），表面溫度≤45℃（環(huán)境 25℃）；安裝變頻風(fēng)機(jī)與智能負(fù)載感應(yīng)系統(tǒng)，空載時(shí)自動(dòng)降低功率 30%。某餅干廠改造后，隧道爐單班能耗從 800kWh 降至 550kWh，年節(jié)電超 8 萬(wàn)度，投資回收期約 14 個(gè)月。此外，余熱回收預(yù)熱新風(fēng)至 60-80℃，可再降低能耗 10-15%。

隧道爐是一種連續(xù)式工業(yè)加熱設(shè)備，其結(jié)構(gòu)由爐體、輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)組成。爐體采用保溫性能優(yōu)異的硅酸鋁纖維材料構(gòu)建，外層覆不銹鋼板，確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定且熱量損耗低。輸送系統(tǒng)根據(jù)物料特性可選用網(wǎng)帶、鏈條或輸送帶，運(yùn)行速度通過(guò)變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn) 0.5-10m/min 的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。加熱系統(tǒng)通常分布在爐體上下兩側(cè)，采用電加熱管、燃?xì)馊紵骰蚣t外線加熱模塊提供熱源。工作時(shí)，物料由入口端進(jìn)入爐體，隨輸送系統(tǒng)勻速通過(guò)不同溫度區(qū)間的加熱區(qū)，完成預(yù)熱、升溫、恒溫、冷卻等工藝環(huán)節(jié)，終從出口端輸出。這種連續(xù)式作業(yè)模式，能實(shí)現(xiàn)大批量物料的高效加熱處理，廣泛應(yīng)用于食品烘焙、電子元件固化等領(lǐng)域。大型設(shè)備長(zhǎng)度可達(dá)數(shù)十米，滿足大規(guī)模工業(yè)化烘焙需求 。

冷凍面團(tuán)烘焙對(duì)隧道爐提出特殊要求，需具備快速解凍 - 烘烤一體化功能。爐體前段為解凍區(qū)（60-80℃，相對(duì)濕度 70-80%），通過(guò)低溫高濕環(huán)境使面團(tuán)中心溫度從 - 18℃平穩(wěn)升至 20℃，避免表面脫水；中段為醒發(fā)區(qū)（80-100℃），促進(jìn)酵母二次發(fā)酵；后段為烘烤區(qū)（160-200℃）。整個(gè)過(guò)程需 8-12 分鐘，較傳統(tǒng)常溫面團(tuán)長(zhǎng) 30%，某連鎖 bakery 通過(guò)優(yōu)化隧道爐內(nèi)氣流（解凍區(qū)風(fēng)速 0.8m/s，烘烤區(qū) 3m/s），使冷凍面團(tuán)面包的口感與新鮮面團(tuán)產(chǎn)品差異度控制在 5% 以內(nèi)，復(fù)熱后比容達(dá) 3.2ml/g 以上。烘焙隧道爐的傳動(dòng)速度可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同烘焙品的烘焙節(jié)奏。河南面包隧道爐烤爐

按熱源分，有電熱、燃?xì)?、天然氣等多種烘焙隧道爐 。全自動(dòng)隧道爐報(bào)價(jià)

溫度分區(qū)控制技術(shù)確保面包坯在不同位置都能獲得合適的熱量，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱或未熟透的情況。接著，面包坯進(jìn)入后烘焙區(qū)，溫度降至 180℃ - 200℃，進(jìn)行的上色和內(nèi)部組織的定型。通過(guò)精確控制輸送帶速度，面包在隧道爐內(nèi)的總烘焙時(shí)間控制在 12 - 15 分鐘，既能保證面包充分熟透，又能使其口感和色澤達(dá)到比較好狀態(tài)。該隧道爐每小時(shí)可生產(chǎn)法式長(zhǎng)棍面包 800 - 1000 根，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)間歇式烘焙設(shè)備提高了數(shù)倍。而且，由于隧道爐的自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)，面包的次品率從原來(lái)的 8% - 10% 降低至 3% - 5%，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)隧道爐報(bào)價(jià)