隧道爐的輸送系統(tǒng)需根據(jù)物料的形狀、重量和溫度耐受性選型：輕型物料（如薄膜、紙張）適合選用網(wǎng)帶輸送，網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼（304 或 316）或特氟龍，網(wǎng)孔大小為 0.5-5mm，防止物料掉落；重型物料（如金屬件、陶瓷坯體）采用鏈條輸送，鏈條節(jié)距為 12.7-50.8mm，配備耐磨導(dǎo)軌，承載能力可達(dá) 50-500kg/m；不規(guī)則形狀物料則需定制工裝夾具，通過輸送帶或鏈條帶動(dòng)工裝運(yùn)行。輸送系統(tǒng)的維護(hù)重點(diǎn)包括：定期清潔網(wǎng)帶或鏈條上的殘留物，防止高溫碳化后影響物料質(zhì)量；每周檢查鏈條張緊度，松緊度以下垂量≤2% 為宜，及時(shí)調(diào)整張緊裝置；每月對(duì)軸承、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注高溫潤滑脂（耐溫≥200℃），確保運(yùn)行平穩(wěn)，減少噪音。在食品隧道爐中，輸送網(wǎng)帶需每天用高溫高壓水槍清洗，防止細(xì)菌滋生，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。烘焙隧道爐內(nèi)部空間寬敞，可同時(shí)容納大量烤盤進(jìn)行烘焙。湖南糕點(diǎn)隧道爐定做

當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變化，需要切換產(chǎn)品品種時(shí)，中間控制系統(tǒng)能迅速將新的產(chǎn)品工藝參數(shù)發(fā)送給隧道爐，隧道爐在短時(shí)間內(nèi)完成參數(shù)調(diào)整，適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。在面包烘焙完成后，隧道爐的出料端與自動(dòng)化包裝設(shè)備無縫對(duì)接，烘焙好的面包直接進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，減少了人工搬運(yùn)可能帶來的產(chǎn)品損傷和污染風(fēng)險(xiǎn)。這種協(xié)同運(yùn)作模式不僅提高了生產(chǎn)效率，使整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能大幅提升，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，滿足市場對(duì)烘焙食品日益增長的需求。河南曲奇隧道爐烤爐振動(dòng)除水裝置，快速瀝干食品表面水分，優(yōu)化烘焙效果 。

預(yù)防性維護(hù)的預(yù)測模型基于振動(dòng)傳感器（精度±0.1g）和溫度傳感器的數(shù)據(jù)，AI模型可預(yù)測鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損程度。當(dāng)預(yù)測剩余壽命<500小時(shí)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成維護(hù)工單，更換鏈輪組件。某工廠采用該方案后，鏈條更換周期從3個(gè)月延長至6個(gè)月，維護(hù)成本降低40%。這種預(yù)測性維護(hù)符合工業(yè)4.0對(duì)設(shè)備健康管理的要求?？焖贀Q模技術(shù)的效率提升模塊化設(shè)計(jì)的隧道爐支持快速更換加熱模塊，如更換紅外加熱段為熱風(fēng)段需2小時(shí)，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省70%時(shí)間。某烘焙企業(yè)通過這種設(shè)計(jì)，在早餐面包與下午茶餅干的生產(chǎn)切換中，換產(chǎn)時(shí)間從4小時(shí)縮短至1.5小時(shí)，使設(shè)備利用率從65%提升至82%。該技術(shù)在歐洲烘焙工廠中已成為標(biāo)配。

電加熱隧道爐以電能為熱源，通過電熱管或電熱絲將電能轉(zhuǎn)化為熱能，具有加熱速度快、溫度控制精細(xì)的特點(diǎn)。其溫度調(diào)節(jié)范圍通常為室溫至 300℃，部分高溫型號(hào)可達(dá) 600℃，溫度均勻性誤差可控制在 ±5℃以內(nèi)。爐內(nèi)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由耐高溫風(fēng)機(jī)將熱量強(qiáng)制對(duì)流，使各區(qū)域溫度分布均勻，避免物料局部過熱。電加熱隧道爐無需燃料儲(chǔ)存和排煙管道，安裝便捷且清潔環(huán)保，尤其適合對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求較高的場合，如醫(yī)藥行業(yè)的片劑干燥、電子行業(yè)的 PCB 板焊接固化等。在小型食品加工廠，電加熱隧道爐可用于餅干、面包的連續(xù)烘焙，通過精確控制加熱時(shí)間和溫度，保證產(chǎn)品口感和色澤的一致性。熱風(fēng)循環(huán)式借風(fēng)機(jī)與導(dǎo)流板，讓爐內(nèi)溫差控制在 ±2℃內(nèi) 。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是隧道爐均勻加熱的關(guān)鍵，其設(shè)計(jì)直接影響溫度均勻性和熱效率。系統(tǒng)通常由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)嘴和回風(fēng)通道組成，風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣通過風(fēng)道輸送至風(fēng)嘴，風(fēng)嘴呈矩陣式分布在爐體上下兩側(cè)，出風(fēng)口與物料表面呈 30-45° 角，確保氣流均勻覆蓋物料?；仫L(fēng)口設(shè)置在爐體兩側(cè)或底部，使熱風(fēng)形成閉環(huán)循環(huán)，風(fēng)速控制在 1-5m/s，既能保證熱交換充分，又不會(huì)吹散輕質(zhì)物料。在設(shè)計(jì)風(fēng)道時(shí)，通過流體力學(xué)模擬優(yōu)化風(fēng)路布局，減少渦流和死角，使?fàn)t內(nèi)各點(diǎn)風(fēng)速差異≤10%。例如在印刷電路板的三防漆固化隧道爐中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使漆膜表面風(fēng)速保持在 2m/s，確保溶劑揮發(fā)速度均勻，避免出現(xiàn)氣泡或流掛。部分隧道爐還采用變頻風(fēng)機(jī)，可根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)風(fēng)速，進(jìn)一步提升加熱均勻性，降低能耗。連續(xù)化作業(yè)模式，大幅提升烘焙生產(chǎn)效率，節(jié)省人力 。陜西隧道爐定做

模塊化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備安裝、維護(hù)及功能模塊升級(jí) 。湖南糕點(diǎn)隧道爐定做

多層烘焙隧道爐通過 2-5 層輸送系統(tǒng)提升空間利用率，每層間距 30-50cm，配置加熱與控溫模塊，層間溫差可控制在 ±3℃。針對(duì)小尺寸產(chǎn)品（如一口酥、曲奇），4 層設(shè)計(jì)可使產(chǎn)能提升 3 倍，同時(shí)能耗增加 50%。層間采用導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，避免上下層熱氣流干擾，每層熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)速可調(diào)（1-4m/s）。某烘焙廠將傳統(tǒng)單層隧道爐更換為 3 層設(shè)備后，車間占地面積減少 60%，單日產(chǎn)能從 8 噸提升至 20 噸，單位產(chǎn)品能耗從 0.12kWh/kg 降至 0.09kWh/kg。多層設(shè)計(jì)需配合自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，通過提升機(jī)實(shí)現(xiàn)層間物料轉(zhuǎn)運(yùn)，換產(chǎn)時(shí)間控制在 30 分鐘內(nèi)。湖南糕點(diǎn)隧道爐定做