冷凍面團烘焙對隧道爐提出特殊要求，需具備快速解凍 - 烘烤一體化功能。爐體前段為解凍區(qū)（60-80℃，相對濕度 70-80%），通過低溫高濕環(huán)境使面團中心溫度從 - 18℃平穩(wěn)升至 20℃，避免表面脫水；中段為醒發(fā)區(qū)（80-100℃），促進酵母二次發(fā)酵；后段為烘烤區(qū)（160-200℃）。整個過程需 8-12 分鐘，較傳統(tǒng)常溫面團長 30%，某連鎖 bakery 通過優(yōu)化隧道爐內氣流（解凍區(qū)風速 0.8m/s，烘烤區(qū) 3m/s），使冷凍面團面包的口感與新鮮面團產品差異度控制在 5% 以內，復熱后比容達 3.2ml/g 以上。連續(xù)化作業(yè)模式，大幅提升烘焙生產效率，節(jié)省人力 。安徽全自動隧道爐生產廠家

處理高油高粉塵物料（如堅果餅干、油炸糕點）的隧道爐需采用防爆設計，符合 ATEX II 3D 標準。爐體采用防爆鋼板（厚度≥6mm），觀察窗為雙層防爆玻璃（耐沖擊強度≥20kJ/m2）；電氣元件為 Ex dⅡCT4 級防爆型，包括防爆電機、熱電偶和控制按鈕；配備粉塵濃度監(jiān)測儀（量程 0-1000mg/m3），當濃度超過下限的 50% 時，自動啟動惰性氣體（氮氣）吹掃系統(tǒng)，同時降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產線中，防爆隧道爐通過壓力釋放裝置（爆破片設計壓力 0.1MPa）和火花探測系統(tǒng)（響應時間＜0.1 秒），實現連續(xù)安全運行，年停機時間控制在 2 小時以內。江蘇燃氣隧道爐定做按熱源分，有電熱、燃氣、天然氣等多種烘焙隧道爐 。

隧道爐的溫度控制系統(tǒng)是保證加熱質量的，由溫度傳感器、PLC 控制器和執(zhí)行器組成。常用的溫度傳感器為 K 型熱電偶或鉑電阻，能實時監(jiān)測爐內溫度，測量精度可達 ±1℃，采樣頻率為 1-10Hz。PLC 控制器根據設定的溫度曲線，通過 PID 算法調節(jié)加熱元件的功率輸出，使爐內溫度穩(wěn)定在設定值 ±2℃范圍內。對于多溫區(qū)隧道爐，每個溫區(qū)可控溫，相鄰溫區(qū)的溫差可控制在 5℃以內，滿足復雜加熱工藝的需求。例如在汽車涂裝生產線中，隧道爐分為預熱區(qū)（80-120℃）、固化區(qū)（160-180℃）和冷卻區(qū)，通過精細控制各階段溫度和停留時間，確保漆膜附著力達到行業(yè)標準。部分隧道爐還配備遠程監(jiān)控功能，可通過觸摸屏或電腦端查看溫度曲線、修改參數，方便工藝優(yōu)化和質量追溯。

電加熱隧道爐的模塊化溫控技術GEAe-bakeG2全電動隧道爐采用分段式加熱模塊設計，每個模塊配備單獨PID控制器，可實現±1.5°C的溫度控制精度。其微對流氣流系統(tǒng)通過CFD仿真優(yōu)化風道結構，在餅干烘烤中使上下溫差<3°C，產品邊緣與中心的水分含量差≤0.8%。設備采用雙層隔熱結構，爐體外表面溫度≤45°C，較傳統(tǒng)電爐節(jié)能40%，尤其適合對溫度敏感的法式馬卡龍生產，可通過預設12組烘焙曲線實現不同色系產品的精細上色。烘焙隧道爐。與傳統(tǒng)烤箱相比，烘焙隧道爐效率更高、品質更穩(wěn)定 。

在食品烘焙行業(yè)，隧道爐是規(guī)?；a的關鍵設備，可用于面包、餅干、糕點等產品的連續(xù)烘烤。根據產品特性，隧道爐的加熱方式和溫度曲線需針對性調整：烘焙面包時，通常采用三段式溫區(qū)設計，前段（180-200℃）使面團膨脹定型，中段（200-220℃）促進蛋白質凝固和淀粉糊化，后段（180-190℃）形成金黃表皮，總烘烤時間 8-15 分鐘；而餅干烘烤則需高溫快速，爐溫設置為 220-250℃，時間 3-5 分鐘，以保持酥脆口感。為提升產品品質，現代食品隧道爐配備蒸汽發(fā)生裝置，在烘烤初期通入蒸汽，使面包表面形成一層薄膜，鎖住水分，增加膨脹度。輸送網帶采用特氟龍涂層或不銹鋼材質，防止食品粘連，且網帶速度與爐溫聯動調節(jié)，可通過觸摸屏一鍵調用不同產品的工藝參數，換產時間縮短至 10 分鐘以內。某餅干生產線應用優(yōu)化后的隧道爐工藝，產品合格率從 92% 提升至 98%，能耗降低 15%。烘烤室寬度多在 80 - 140cm，為食品烘烤留足空間 。陜西自動隧道爐

烘焙隧道爐的密封性能良好，減少熱量散失，節(jié)約能源。安徽全自動隧道爐生產廠家

隧道爐的輸送系統(tǒng)需根據物料的形狀、重量和溫度耐受性選型：輕型物料（如薄膜、紙張）適合選用網帶輸送，網帶材質為不銹鋼（304 或 316）或特氟龍，網孔大小為 0.5-5mm，防止物料掉落；重型物料（如金屬件、陶瓷坯體）采用鏈條輸送，鏈條節(jié)距為 12.7-50.8mm，配備耐磨導軌，承載能力可達 50-500kg/m；不規(guī)則形狀物料則需定制工裝夾具，通過輸送帶或鏈條帶動工裝運行。輸送系統(tǒng)的維護重點包括：定期清潔網帶或鏈條上的殘留物，防止高溫碳化后影響物料質量；每周檢查鏈條張緊度，松緊度以下垂量≤2% 為宜，及時調整張緊裝置；每月對軸承、鏈輪等轉動部件加注高溫潤滑脂（耐溫≥200℃），確保運行平穩(wěn)，減少噪音。在食品隧道爐中，輸送網帶需每天用高溫高壓水槍清洗，防止細菌滋生，符合食品安全標準。安徽全自動隧道爐生產廠家