大型隧道爐(長度超過 10 米)主要用于陶瓷、玻璃、金屬等行業(yè)的批量生產(chǎn),其結(jié)構(gòu)設(shè)計需兼顧加熱效率、運(yùn)行穩(wěn)定性和安裝便利性。爐體采用模塊化設(shè)計,每節(jié)爐體長度為 1-3 米,可根據(jù)生產(chǎn)線需求組合,運(yùn)輸和安裝時通過法蘭連接,密封采用耐高溫陶瓷纖維繩,確保接縫處溫度損失≤5℃。爐體支撐結(jié)構(gòu)選用 H 型鋼,底部安裝調(diào)平螺栓,可應(yīng)對地面 ±5mm 的平整度誤差,保證爐體水平度≤1mm/m,防止輸送系統(tǒng)跑偏。加熱系統(tǒng)采用分區(qū)控制,每區(qū)功率為 10-50kW,配置單獨(dú)的散熱裝置,避免電器元件過熱。在安裝現(xiàn)場,需預(yù)留足夠的檢修空間(兩側(cè)≥1 米,頂部≥0.5 米),并設(shè)置起吊裝置(承重≥5 噸),方便后期維護(hù)。某瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的 30 米長隧道爐,通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝調(diào)試,實現(xiàn)日產(chǎn)瓷磚 2000㎡,能耗控制在 150kWh/㎡以下,達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平??焖偕郎氐暮姹核淼罓t,縮短預(yù)熱時間,提高生產(chǎn)效率。廣東糕點(diǎn)隧道爐烤箱
隧道爐的溫度控制系統(tǒng)是保證加熱質(zhì)量的,由溫度傳感器、PLC 控制器和執(zhí)行器組成。常用的溫度傳感器為 K 型熱電偶或鉑電阻,能實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度,測量精度可達(dá) ±1℃,采樣頻率為 1-10Hz。PLC 控制器根據(jù)設(shè)定的溫度曲線,通過 PID 算法調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出,使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值 ±2℃范圍內(nèi)。對于多溫區(qū)隧道爐,每個溫區(qū)可控溫,相鄰溫區(qū)的溫差可控制在 5℃以內(nèi),滿足復(fù)雜加熱工藝的需求。例如在汽車涂裝生產(chǎn)線中,隧道爐分為預(yù)熱區(qū)(80-120℃)、固化區(qū)(160-180℃)和冷卻區(qū),通過精細(xì)控制各階段溫度和停留時間,確保漆膜附著力達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。部分隧道爐還配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,可通過觸摸屏或電腦端查看溫度曲線、修改參數(shù),方便工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯。湖南高溫隧道爐制造商按熱源分,有電熱、燃?xì)?、天然氣等多種烘焙隧道爐 。
隧道爐是一種連續(xù)式工業(yè)加熱設(shè)備,其結(jié)構(gòu)由爐體、輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)組成。爐體采用保溫性能優(yōu)異的硅酸鋁纖維材料構(gòu)建,外層覆不銹鋼板,確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定且熱量損耗低。輸送系統(tǒng)根據(jù)物料特性可選用網(wǎng)帶、鏈條或輸送帶,運(yùn)行速度通過變頻電機(jī)實現(xiàn) 0.5-10m/min 的無級調(diào)節(jié)。加熱系統(tǒng)通常分布在爐體上下兩側(cè),采用電加熱管、燃?xì)馊紵骰蚣t外線加熱模塊提供熱源。工作時,物料由入口端進(jìn)入爐體,隨輸送系統(tǒng)勻速通過不同溫度區(qū)間的加熱區(qū),完成預(yù)熱、升溫、恒溫、冷卻等工藝環(huán)節(jié),終從出口端輸出。這種連續(xù)式作業(yè)模式,能實現(xiàn)大批量物料的高效加熱處理,廣泛應(yīng)用于食品烘焙、電子元件固化等領(lǐng)域。
智能風(fēng)門控制系統(tǒng)的氣流優(yōu)化PID控制的電動風(fēng)門可根據(jù)烘焙階段自動調(diào)節(jié)開度,如在餅干烘烤的上色階段,風(fēng)門開度從60%逐步降至30%,使?fàn)t內(nèi)氧氣含量從21%降至18%,有效抑制過度褐變。配合CO?濃度傳感器(精度±0.5%),系統(tǒng)可動態(tài)調(diào)整換氣頻率,在月餅烘焙中使餅皮油斑發(fā)生率降低至0.7%。該技術(shù)在德國某烘焙企業(yè)的實際應(yīng)用中,使能源單耗從1.8kWh/kg降至1.4kWh/kg。面包烘焙的多段溫控策略法棍面包烘焙采用三段式溫控:預(yù)醒發(fā)區(qū)(35°C/85%RH)酵母活性,烘焙區(qū)(230°C/15%RH)形成硬脆表皮,著(180°C/10%RH)控制美拉德反應(yīng)深度。某工廠通過優(yōu)化隧道爐的蒸汽注入系統(tǒng),在烘焙初期注入0.5bar飽和蒸汽,使法棍的開裂率從12%提升至85%,同時表皮厚度從0.8mm增至1.2mm。這種工藝需配合變頻調(diào)速系統(tǒng),輸送帶速度在0.5-2.0m/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。低噪音運(yùn)行,營造安靜生產(chǎn)環(huán)境,減少噪音污染 。
烘焙隧道爐輸送帶需兼顧耐高溫性與食品接觸安全性,主流選用 304 不銹鋼網(wǎng)帶(絲徑 0.8-1.2mm,網(wǎng)孔 5×5mm)或特氟龍涂層玻璃纖維帶(耐溫 260℃)。不銹鋼網(wǎng)帶適合高油高糖食品(如桃酥),表面經(jīng)電解拋光(Ra≤0.8μm)減少殘渣粘連,清潔周期延長至 8 小時;特氟龍帶則適用于粘性面糊(如蛋糕卷),摩擦系數(shù)≤0.15,避免產(chǎn)品變形。輸送帶張緊度需精確控制,下垂量≤2% 跨度,在 180℃運(yùn)行時熱膨脹率≤0.5%,確保餅干烘烤時邊緣整齊度偏差≤1mm。所有接觸食品的部件均通過 FDA 21 CFR 177.2600 認(rèn)證,杜絕塑化劑遷移風(fēng)險。可銜接自動化生產(chǎn)線,打造全流程自動烘焙生產(chǎn)體系 。湖南高溫隧道爐制造商
操作簡便的烘焙隧道爐,新手烘焙師也能快速上手使用。廣東糕點(diǎn)隧道爐烤箱
隧道爐的輸送系統(tǒng)需根據(jù)物料的形狀、重量和溫度耐受性選型:輕型物料(如薄膜、紙張)適合選用網(wǎng)帶輸送,網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼(304 或 316)或特氟龍,網(wǎng)孔大小為 0.5-5mm,防止物料掉落;重型物料(如金屬件、陶瓷坯體)采用鏈條輸送,鏈條節(jié)距為 12.7-50.8mm,配備耐磨導(dǎo)軌,承載能力可達(dá) 50-500kg/m;不規(guī)則形狀物料則需定制工裝夾具,通過輸送帶或鏈條帶動工裝運(yùn)行。輸送系統(tǒng)的維護(hù)重點(diǎn)包括:定期清潔網(wǎng)帶或鏈條上的殘留物,防止高溫碳化后影響物料質(zhì)量;每周檢查鏈條張緊度,松緊度以下垂量≤2% 為宜,及時調(diào)整張緊裝置;每月對軸承、鏈輪等轉(zhuǎn)動部件加注高溫潤滑脂(耐溫≥200℃),確保運(yùn)行平穩(wěn),減少噪音。在食品隧道爐中,輸送網(wǎng)帶需每天用高溫高壓水槍清洗,防止細(xì)菌滋生,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。廣東糕點(diǎn)隧道爐烤箱