步驟 1：導體裝夾與對齊：將預處理后的兩根銅導體分別固定在熔接機的動夾頭與定夾頭中，通過微調裝置確保導體軸線重合，接觸面貼合緊密（貼合間隙≤0.1mm）。步驟 2：預壓與通電加熱：啟動熔接機，先施加預壓力（通常為頂鍛壓力的 30%-50%），使導體接觸面緊密接觸；隨后通入低頻大電流（電流大小根據(jù)導體截面計算，如 240mm2 銅導體電流約 1500-2000A），電流通過接觸面的微小間隙時產(chǎn)生電阻熱，使接觸面金屬逐漸升溫至熔融狀態(tài)（銅的熔點約 1083℃），此過程中需觀察 “閃光” 狀態(tài)（正常閃光應均勻、連續(xù)，無斷弧或過強火花）。步驟 3：頂鍛與保壓：當接觸面金屬完全熔融（可通過溫度傳感器或視覺觀察確認，熔融時銅導體表面呈亮紅色），立即施加頂鍛壓力（240mm2 銅導體頂鍛壓力約 8-12MPa），將熔融金屬中的氣體擠出，使兩根導體的金屬分子充分擴散融合；頂鍛后保持壓力 3-5s（保壓時間根據(jù)導體截面調整），確保融合界面冷卻定型，避免出現(xiàn)縮孔或裂紋。與電纜金屬導體兼容性佳，無化學反應。重慶35KV高壓電纜熔接頭

3. 沖擊性能標準要求：按 GB/T 12706《額定電壓 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》要求，接頭在承受 5J 沖擊能量（針對 10kV 電纜）或 10J 沖擊能量（針對 35kV 電纜）后，無絕緣破損、導體斷裂；沖擊后進行交流耐壓試驗（施加 1.73U?電壓，持續(xù) 1min），無擊穿現(xiàn)象。檢測方法：將接頭試樣固定在沖擊試驗臺上，沖擊錘（質量根據(jù)能量計算）從規(guī)定高度自由落下，沖擊接頭中間位置；每個接頭沖擊 3 次（分別沖擊上、中、下三個方向），沖擊后檢查接頭外觀，再進行交流耐壓試驗。上海10KV高壓電纜熔接頭可施工高壓電纜熔接，注重工藝創(chuàng)新與優(yōu)化！

1.2高壓電纜的類型與熔接適配性不同絕緣材質的高壓電纜，其結構特性差異***，直接決定了熔接工藝的選擇。目前電力系統(tǒng)中主流的高壓電纜類型及熔接適配性如下表所示：電纜類型**絕緣材料結構特點熔接工藝適配**聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜交聯(lián)聚乙烯無油、環(huán)保、結構緊湊（導體+絕緣+屏蔽+護套），耐溫性強（長期允許工作溫度90℃）適配熱縮式、冷縮式接頭熔接，需重點控制絕緣層恢復時的加熱均勻性，避免絕緣老化油浸紙絕緣電纜浸漬絕緣紙傳統(tǒng)類型，依賴絕緣油絕緣，結構復雜（含油道、鉛護套），耐溫性較差（長期允許工作溫度65℃）適配充油式或干式接頭熔接，需嚴格密封，防止絕緣油泄漏或受潮，目前逐步被XLPE電纜替代氣體絕緣（GIL）電纜SF6氣體用于特高壓場景（如1000kV），絕緣性能優(yōu)異，結構為金屬外殼+導體+SF6氣體腔熔接需在密封環(huán)境下進行，重點保障氣體密封性，采用**法蘭式接頭，工藝要求極高其中，XLPE電纜因環(huán)保、耐用、維護成本低等優(yōu)勢，已成為當**kV-500kV電壓等級的主流選擇，其熔接工藝也是行業(yè)內研究與應用的重點。

電氣性能檢測（**驗證）電氣性能檢測直接評估熔接部位的導電能力與絕緣可靠性，需在熔接后24h內完成，關鍵項目包括：直流電阻測試：使用雙臂電橋（精度≥0.01Ω）測量熔接部位的直流電阻，要求熔接處電阻≤同長度原導體電阻的1.2倍（電阻過大說明存在未熔合或接觸不良，會導致運行時發(fā)熱）；絕緣電阻測試：使用2500V兆歐表測量電纜絕緣層的絕緣電阻，10kV電纜絕緣電阻≥1000MΩ，35kV電纜≥2500MΩ（絕緣電阻過低說明絕緣層存在損傷或污染，可能引發(fā)漏電）；局部放電測試：對于110kV及以上高壓電纜，需進行局部放電測試（測試電壓為額定電壓的1.73倍），要求局部放電量≤10pC（局部放電過大會加速絕緣老化，導致電纜擊穿）；耐壓試驗：分為工頻耐壓試驗與雷電沖擊耐壓試驗，工頻耐壓試驗電壓為額定電壓的2.5倍，持續(xù)1min無擊穿；雷電沖擊耐壓試驗電壓為額定電壓的5倍，正負極性各沖擊10次無擊穿（耐壓試驗是驗證熔接部位絕緣強度的**終手段）。采用標準化熔接流程，確保每一處接口的一致性與可靠性，助力電網(wǎng)穩(wěn)定運行。

3. 交流耐壓試驗目的：模擬電纜運行中的過電壓工況，驗證接頭絕緣層的 “短時耐受強度”，是絕緣性能的 “破壞性驗證”（需在絕緣電阻、局部放電測試合格后進行）。標準要求：10kV 電纜接頭：施加 2.5U?交流電壓，持續(xù) 1min，無擊穿、閃絡現(xiàn)象；35kV 電纜接頭：施加 2.5U?交流電壓，持續(xù) 1min，無擊穿、閃絡現(xiàn)象；110kV 電纜接頭：施加 1.73U?交流電壓，持續(xù) 60min，無擊穿、閃絡現(xiàn)象；或施加 2.0U?電壓，持續(xù) 15min，無異常。檢測方法：采用 “串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置”（避免試驗電流過大損壞電纜）；試驗前需將電纜另一端懸空，接頭周圍設置安全圍欄（安全距離：10kV≥0.7m，35kV≥1.0m，110kV≥1.5m）；緩慢升壓至規(guī)定值（升壓速率≤1kV/s），保持規(guī)定時間后緩慢降壓（降壓速率≤2kV/s），全程觀察電流表、電壓表無異常波動，接頭無冒煙、異響。專業(yè)高壓電纜熔接，應對復雜電力場景！湖北高壓電纜熔接頭

從材料選擇到工藝執(zhí)行，全程嚴格把關，打造可靠的電纜連接點。重慶35KV高壓電纜熔接頭

3.3 絕緣層恢復：保障絕緣性能絕緣層恢復是防止電纜接頭絕緣擊穿的關鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進行恢復，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內徑 35mm 的套管）。套管預熱：若環(huán)境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導體接頭中心對齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時需不斷移動熱縮***，避免局部過熱導致套管碳化或開裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。重慶35KV高壓電纜熔接頭