廣東港藍(lán)建設(shè)工程有限公司針對(duì)航天航空零部件加工的嚴(yán)苛要求，打造了高潔凈度無(wú)塵車間。車間采用雙層夾芯彩鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)層鋼板表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少塵埃附著；新風(fēng)系統(tǒng)配備預(yù)過(guò)濾、活性炭過(guò)濾、高效過(guò)濾三級(jí)凈化，有效去除空氣中的顆粒物、異味和有害氣體。車間內(nèi)的溫度、濕度、壓差等參數(shù)通過(guò) PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，確保環(huán)境穩(wěn)定性。此外，港藍(lán)建設(shè)還為車間配置了防靜電工作臺(tái)和離子風(fēng)槍，防止精密零部件因靜電吸附灰塵或造成損傷，為航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、衛(wèi)星傳感器等高精度部件生產(chǎn)提供理想環(huán)境。無(wú)塵車間的防靜電地板，釋放靜電，保護(hù)產(chǎn)品。深圳食品級(jí)無(wú)塵車間

    無(wú)塵車間的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)需兼顧潔凈度與能耗，廣東港藍(lán)建設(shè)工程有限公司在多年項(xiàng)目中總結(jié)出科學(xué)的設(shè)計(jì)方法。系統(tǒng)設(shè)計(jì)首先根據(jù)潔凈等級(jí)確定換氣次數(shù)：百級(jí)車間≥50次/小時(shí)，千級(jí)車間≥25次/小時(shí)，萬(wàn)級(jí)車間≥15次/小時(shí)，十萬(wàn)級(jí)車間≥10次/小時(shí)，港藍(lán)會(huì)在此基礎(chǔ)上結(jié)合客戶生產(chǎn)工藝適當(dāng)提高，確保冗余量。送風(fēng)口布置遵循“均勻分布”原則，百級(jí)、千級(jí)車間多采用滿布高效過(guò)濾器的頂送方式，萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)車間則采用局部頂送加側(cè)送結(jié)合的方式；回風(fēng)口則設(shè)置在車間下部，便于污染物排出。在風(fēng)管材料上，選用鍍鋅鋼板，內(nèi)壁經(jīng)磷化處理，確保光滑無(wú)毛刺，減少灰塵積聚；風(fēng)管連接采用法蘭連接，密封墊選用耐溫耐老化的丁腈橡膠，避免泄漏。某珠三角液晶顯示屏廠的千級(jí)車間，港藍(lán)設(shè)計(jì)的通風(fēng)系統(tǒng)使車間內(nèi)風(fēng)速均勻性達(dá)到±10%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)±15%的標(biāo)準(zhǔn)，為顯示屏生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的氣流環(huán)境。 佛山無(wú)菌無(wú)塵車間專業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)無(wú)塵車間需要的材料包括高效過(guò)濾器、防靜電地板、無(wú)塵壁板等，這些材料的使用有助于保持車間內(nèi)部環(huán)境。

   廣東港藍(lán)建設(shè)工程有限公司在光學(xué)光電行業(yè)的無(wú)塵車間建設(shè)中展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。針對(duì)光學(xué)鏡片、顯示屏等產(chǎn)品對(duì)潔凈度和環(huán)境穩(wěn)定性的高要求，港藍(lán)建設(shè)采用特殊的潔凈室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少車間內(nèi)的縫隙和積塵點(diǎn)?？諝鈨艋到y(tǒng)采用 FFU（風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元）組合，實(shí)現(xiàn)高效均勻送風(fēng)，潔凈度可達(dá) ISO 4 級(jí)。同時(shí)，運(yùn)用精密的溫濕度控制系統(tǒng)，將溫度波動(dòng)控制在 ±0.5℃以內(nèi)，濕度波動(dòng)控制在 ±2% 以內(nèi)，避免因溫濕度變化導(dǎo)致光學(xué)產(chǎn)品出現(xiàn)變形、霧化等問(wèn)題。此外，車間內(nèi)采用無(wú)眩光照明系統(tǒng)，減少光線對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的干擾。港藍(lán)建設(shè)為多家光學(xué)光電企業(yè)建設(shè)的無(wú)塵車間，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率，成為企業(yè)信賴的合作伙伴。

    無(wú)塵車間的潔凈度檢測(cè)是驗(yàn)證建設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣東港藍(lán)建設(shè)工程有限公司將“嚴(yán)格”的管理理念貫穿檢測(cè)全程，確保每一個(gè)項(xiàng)目都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)內(nèi)容主要包括微粒濃度、沉降菌、風(fēng)速、壓差、溫濕度等指標(biāo)，港藍(lán)均采用國(guó)際認(rèn)可的檢測(cè)設(shè)備——如激光粒子計(jì)數(shù)器，可測(cè)量μm、μm等不同粒徑的微粒數(shù)量；浮游菌采樣器則通過(guò)撞擊法捕捉空氣中的微生物，保障檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。以某珠三角醫(yī)藥包裝廠的萬(wàn)級(jí)車間為例，驗(yàn)收時(shí)港藍(lán)聯(lián)合第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)：在靜態(tài)（無(wú)生產(chǎn)活動(dòng)）和動(dòng)態(tài)（模擬生產(chǎn)）兩種狀態(tài)下分別采樣，結(jié)果顯示靜態(tài)時(shí)μm微粒濃度為7000個(gè)/立方英尺，動(dòng)態(tài)時(shí)也穩(wěn)定在9000個(gè)/立方英尺以內(nèi)，遠(yuǎn)低于10000個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)；沉降菌數(shù)量每皿不超過(guò)1個(gè)，完全滿足醫(yī)藥行業(yè)要求。這種嚴(yán)苛的檢測(cè)流程，不是對(duì)客戶負(fù)責(zé)，更是港藍(lán)“質(zhì)量為實(shí)”理念的生動(dòng)體現(xiàn)。 汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)，無(wú)塵車間助力提升品質(zhì)感。

SMT生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)環(huán)境的潔凈度要求較高。微小的塵埃顆?？赡軙?huì)導(dǎo)致焊接不良、元件短路等問(wèn)題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。SMT無(wú)塵車間針對(duì)表面貼裝技術(shù)生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)，重點(diǎn)控制焊接過(guò)程中的粉塵和靜電，保證電子元件焊接質(zhì)量。車間潔凈等級(jí)多為萬(wàn)級(jí)，空氣中的粉塵會(huì)導(dǎo)致焊錫短路或虛焊，因此空氣過(guò)濾系統(tǒng)需有效去除焊錫產(chǎn)生的煙霧和顆粒。生產(chǎn)線上方設(shè)置局部排風(fēng)裝置，及時(shí)排除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員健康。地面和工作臺(tái)采用防靜電材料，配備靜電接地系統(tǒng)，防止靜電吸附粉塵或損壞元件。設(shè)備布局緊湊，縮短元件傳輸距離，減少搬運(yùn)過(guò)程中的污染風(fēng)險(xiǎn)，焊膏儲(chǔ)存區(qū)單獨(dú)設(shè)置，控制溫濕度以保證焊膏性能穩(wěn)定。人員操作需佩戴防靜電手環(huán)和手套，避免直接接觸元件，確保SMT生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品合格率。層流無(wú)塵車間，空氣有序流動(dòng)，帶走塵埃。廣西電子無(wú)塵車間造價(jià)

無(wú)塵車間的溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境數(shù)據(jù)。深圳食品級(jí)無(wú)塵車間

建設(shè)無(wú)塵車間，材料的選擇至關(guān)重要。不同類型的無(wú)塵車間，對(duì)材料的要求也有所不同。對(duì)于食品級(jí)無(wú)塵車間，材料必須符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，不能釋放有害物質(zhì)。墻面和地面材料通常會(huì)選用易于清潔、耐腐蝕的材料，比如不銹鋼板、PVC地板等。這些材料表面光滑，不容易沾染灰塵和細(xì)菌，方便日常的清潔和消毒。而在電子無(wú)塵車間，材料要具備防靜電的性能。因?yàn)殡娮釉苋菀资艿届o電的影響，導(dǎo)致?lián)p壞。車間的墻面、地面和天花板都會(huì)使用防靜電材料，像防靜電涂料、防靜電地板等。空氣過(guò)濾材料也是無(wú)塵車間必不可少的。高效的空氣過(guò)濾器能有效過(guò)濾空氣中的塵埃顆粒，保證車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。還有門(mén)窗材料，要具備良好的密封性，防止外界灰塵進(jìn)入車間。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，了解無(wú)塵車間需要的材料，才能選擇合適的材料來(lái)建設(shè)符合要求的無(wú)塵車間。深圳食品級(jí)無(wú)塵車間