高填充發(fā)泡母料（填充劑含量30%-50%，如碳酸鈣、滑石粉）以PE、PP為載體，能大幅降低原料成本（比純樹脂母料低15%-25%），但制品力學(xué)性能下降，拉伸強度降低10%-20%，適用于對強度要求低的場景，如普通包裝緩沖塊、一次性日用品；低填充發(fā)泡母料（填充劑含量5%-15%）載體樹脂占比高，制品力學(xué)性能接近純樹脂發(fā)泡件，拉伸強度、抗沖擊性優(yōu)異，適用于結(jié)構(gòu)件、承重部件，如汽車內(nèi)飾支撐件、家具配件。加工上，高填充母料易磨損設(shè)備，需添加潤滑劑；低填充母料加工順暢，對設(shè)備損傷小。外觀上，高填充母料制品表面易出現(xiàn)麻點；低填充母料制品表面光潔。應(yīng)用選擇上，成本敏感、非承重產(chǎn)品選高填充；性能優(yōu)先、承重產(chǎn)品選低填充。PE 瓶蓋墊片用發(fā)泡母料保證墊片密封性，耐受高溫殺菌。浙江MPP管材用發(fā)泡母料廠家

PEEK（聚醚醚酮）發(fā)泡母料以PEEK樹脂為載體，搭配耐高溫發(fā)泡劑（如苯磺酰肼類），制品長期使用溫度可達250℃，短期耐受溫度300℃，熱變形溫度240℃，且具備優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，在酸、堿環(huán)境下性能穩(wěn)定，適用于航空航天發(fā)動機部件、高級電子元件散熱緩沖件；PI（聚酰亞胺）發(fā)泡母料以PI樹脂為載體，復(fù)配高溫穩(wěn)定型發(fā)泡劑，制品長期使用溫度300℃，短期耐受溫度350℃，熱變形溫度280℃，耐輻射性能突出，可承受γ射線、X射線照射，適用于核工業(yè)設(shè)備內(nèi)襯、航天器外層隔熱材料。性能差異上，PI發(fā)泡母料制品耐高溫性更優(yōu)，但耐堿性稍遜于PEEK；PEEK發(fā)泡母料制品加工流動性更好，成型難度較低。加工方面，PEEK發(fā)泡母料加工溫度340-380℃，需專門用途高溫注塑機；PI發(fā)泡母料加工溫度380-420℃，對設(shè)備耐高溫性要求更高。成本上，PI發(fā)泡母料成本是PEEK的2-3倍，只在極端高溫場景使用；PEEK發(fā)泡母料性價比更高，在高級工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用更頻繁。廣東擠出型材用發(fā)泡母料生產(chǎn)廠家XPE 發(fā)泡母料生產(chǎn)的汽車腳墊耐磨損，易清潔。

微孔發(fā)泡母料（泡孔直徑1-10μm，泡孔密度10^9-10^12個/cm3）以PP、ABS為載體，采用很臨界CO?發(fā)泡技術(shù)，制品力學(xué)性能優(yōu)異，比普通發(fā)泡件拉伸強度提升15%-20%，適用于精密結(jié)構(gòu)件，如電子設(shè)備支架、汽車輕量化部件；宏觀發(fā)泡母料（泡孔直徑100-500μm，泡孔密度10^5-10^8個/cm3）以PE、EVA為載體，傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡，制品輕量化效果明顯（密度0.1-0.3g/cm3），但強度低，適用于緩沖、隔熱，如快遞泡沫、保溫填充材料。加工上，微孔發(fā)泡需專門用途很臨界設(shè)備；宏觀發(fā)泡用普通擠出/注塑設(shè)備。成本上，微孔發(fā)泡母料及設(shè)備成本高，只用于高級領(lǐng)域；宏觀發(fā)泡成本低，大眾化應(yīng)用。

厚壁制品用發(fā)泡母料（制品厚度＞10mm）以中高熔體強度樹脂（如PP、PE）為載體，添加慢分解型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑分解時間長（3-8分鐘），確保厚壁內(nèi)部充分發(fā)泡，避免出現(xiàn)中心未發(fā)泡區(qū)域；薄壁制品用發(fā)泡母料（制品厚度＜5mm）以高流動性樹脂（如ABS、PE）為載體，添加快分解型發(fā)泡劑，分解時間短（1-3分鐘），防止發(fā)泡過度導(dǎo)致制品破裂。泡孔控制上，厚壁制品用發(fā)泡母料需生成較大泡孔（直徑100-300μm），減少內(nèi)部應(yīng)力，避免制品翹曲；薄壁制品用發(fā)泡母料需生成細小泡孔（直徑50-100μm），保證制品表面光潔度和力學(xué)強度。應(yīng)用對比，厚壁制品用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)大型設(shè)備外殼、建筑保溫厚板；薄壁制品用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)電子元件外殼、薄壁包裝容器。加工工藝上，厚壁制品用發(fā)泡母料需采用階梯升溫方式，確保內(nèi)外層同步發(fā)泡；薄壁制品用發(fā)泡母料需快速升溫，縮短加工周期。此外，厚壁制品用發(fā)泡母料對成核劑用量控制更嚴格，防止泡孔合并；薄壁制品用發(fā)泡母料更關(guān)注發(fā)泡劑分解速度，避免制品缺料。聚乙烯吹膜用發(fā)泡母料生產(chǎn)的農(nóng)膜能保持土壤溫度。

PET發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于PET制品領(lǐng)域，如PET發(fā)泡片材、PET發(fā)泡板材、PET包裝容器及汽車輕量化部件等。例如，在PET發(fā)泡片材生產(chǎn)中，添加該母料后，片材不只重量減輕，還具備良好的隔熱性和抗沖擊性，可用于食品包裝托盤、電子元件周轉(zhuǎn)托盤等場景；在汽車領(lǐng)域，PET發(fā)泡部件可替代部分金屬或傳統(tǒng)塑料部件，實現(xiàn)車身輕量化，同時提升車輛的燃油經(jīng)濟性。此外，PET發(fā)泡母料還可根據(jù)制品需求調(diào)整發(fā)泡倍率，且加工過程中無有害氣體釋放，符合環(huán)保要求，是推動PET制品向輕量化、多功能化發(fā)展的關(guān)鍵材料。ABS 發(fā)泡母料加工適應(yīng)性強，適配注塑擠出工藝。江蘇管材用發(fā)泡母料銷售

MPP 管材用發(fā)泡母料提升 MPP 管隔熱性，適應(yīng)埋地環(huán)境。浙江MPP管材用發(fā)泡母料廠家

聚丙烯發(fā)泡母料是以聚丙烯（PP）為載體，復(fù)配高效復(fù)合發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結(jié)晶度高、熔體強度較低，傳統(tǒng)發(fā)泡難度較大，因此聚丙烯發(fā)泡母料在配方設(shè)計上重點解決了這一問題，通過添加增韌劑提升PP熔體強度，確保發(fā)泡過程中泡孔能穩(wěn)定生長且不易破裂，同時成核劑的加入可細化泡孔，使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優(yōu)勢在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍（170-220℃）內(nèi)實現(xiàn)高效發(fā)泡，生成的泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且與PP基材結(jié)合緊密，能明顯提升制品的輕量化效果，一般可降低生產(chǎn)的制品密度30%-60%，同時保持較好的力學(xué)性能，如剛性、抗沖擊性和耐化學(xué)腐蝕性。浙江MPP管材用發(fā)泡母料廠家