ABS發(fā)泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過(guò)精細(xì)配方和先進(jìn)造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發(fā)泡母料在保留這些優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，通過(guò)引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)制品輕量化和性能升級(jí)。其主要點(diǎn)技術(shù)在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發(fā)泡劑分散難度大的問(wèn)題，通過(guò)特殊分散劑和增容劑的作用，使發(fā)泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩(wěn)定分解，生成的泡孔細(xì)膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學(xué)性能。該母料的主要優(yōu)勢(shì)包括：一是明顯降低生產(chǎn)的制品密度，減重幅度可達(dá)20%-40%，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應(yīng)用場(chǎng)景；三是減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免ABS制品因收縮不均導(dǎo)致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩(wěn)定性。ABS發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于ABS制品領(lǐng)域，如家電外殼（如電視機(jī)背板、洗衣機(jī)控制面板）、汽車內(nèi)飾件（如中控臺(tái)配件、車門內(nèi)飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用ABS發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內(nèi)噪音，提升駕乘舒適度；擠出型材用發(fā)泡母料讓門窗型材降低運(yùn)輸安裝成本。浙江ABS發(fā)泡母粒質(zhì)量好

工業(yè)級(jí)發(fā)泡母料需符合工業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001、GB/T29160），要求力學(xué)性能穩(wěn)定（批次間差異＜5%）、耐環(huán)境性強(qiáng)（耐溫、耐化學(xué)腐蝕），適用于工業(yè)設(shè)備、汽車、建筑等領(lǐng)域，如工業(yè)管道保溫層、汽車底盤部件；民用級(jí)發(fā)泡母料符合民用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如GB4806），重點(diǎn)控制安全性（無(wú)有害物質(zhì)）、外觀（無(wú)異味、色差），適用于日用品、包裝、玩具等，如家用拖鞋、食品包裝托盤。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差異，工業(yè)級(jí)發(fā)泡母料需進(jìn)行長(zhǎng)期耐老化測(cè)試（1000小時(shí)以上）、力學(xué)性能測(cè)試（拉伸、沖擊、抗壓）；民用級(jí)發(fā)泡母料需進(jìn)行毒性測(cè)試、外觀檢測(cè)，力學(xué)性能要求較低。成分設(shè)計(jì)上，工業(yè)級(jí)發(fā)泡母料添加足量功能性助劑（如抗氧劑、耐候劑），確保長(zhǎng)期使用性能；民用級(jí)發(fā)泡母料可減少功能性助劑，降低成本。生產(chǎn)控制上，工業(yè)級(jí)發(fā)泡母料生產(chǎn)需嚴(yán)格控制原料純度和加工參數(shù)，批次穩(wěn)定性要求高；民用級(jí)發(fā)泡母料生產(chǎn)流程相對(duì)簡(jiǎn)化，外觀控制更重要。成本方面，工業(yè)級(jí)發(fā)泡母料成本較高，但能保證工業(yè)產(chǎn)品可靠性；民用級(jí)發(fā)泡母料成本較低，滿足日常使用需求即可。此外，工業(yè)級(jí)發(fā)泡母料通常提供詳細(xì)的性能參數(shù)報(bào)告；民用級(jí)發(fā)泡母料更多關(guān)注安全性和性價(jià)比。浙江聚乙烯吹膜用發(fā)泡母料替代進(jìn)口擠出型材用發(fā)泡母料確保型材表面平整，提升隔音效果。

高溫發(fā)泡母料的主要優(yōu)勢(shì)在于解決了傳統(tǒng)發(fā)泡母料在高溫加工中易分解失效、泡孔破裂、制品性能下降的問(wèn)題，能滿足高溫工程塑料加工的需求，實(shí)現(xiàn)高溫制品的輕量化、隔熱、減震等功能。它頻繁應(yīng)用于高溫工程塑料制品領(lǐng)域，如航空航天領(lǐng)域的耐高溫結(jié)構(gòu)件、電子信息領(lǐng)域的耐高溫絕緣部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊耐高溫配件等，例如在航空航天領(lǐng)域，使用高溫發(fā)泡母料制成的耐高溫結(jié)構(gòu)件，不只重量減輕，還能在高溫環(huán)境下保持良好的力學(xué)強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低航天器整體重量，提升燃料利用效率；在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊配件中，該母料制成的部件能耐受發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的高溫，同時(shí)起到隔熱作用，保護(hù)周邊低溫部件正常運(yùn)行。此外，高溫發(fā)泡母料還可根據(jù)不同高溫基材的加工溫度和性能要求，定制調(diào)整配方，確保與基材的相容性和加工適應(yīng)性，且符合高溫制品行業(yè)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，是高溫工程塑料制品功能升級(jí)和輕量化發(fā)展的關(guān)鍵材料。

PEEK（聚醚醚酮）發(fā)泡母料以PEEK樹脂為載體，搭配耐高溫發(fā)泡劑（如苯磺酰肼類），制品長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)250℃，短期耐受溫度300℃，熱變形溫度240℃，且具備優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，在酸、堿環(huán)境下性能穩(wěn)定，適用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件、高級(jí)電子元件散熱緩沖件；PI（聚酰亞胺）發(fā)泡母料以PI樹脂為載體，復(fù)配高溫穩(wěn)定型發(fā)泡劑，制品長(zhǎng)期使用溫度300℃，短期耐受溫度350℃，熱變形溫度280℃，耐輻射性能突出，可承受γ射線、X射線照射，適用于核工業(yè)設(shè)備內(nèi)襯、航天器外層隔熱材料。性能差異上，PI發(fā)泡母料制品耐高溫性更優(yōu)，但耐堿性稍遜于PEEK；PEEK發(fā)泡母料制品加工流動(dòng)性更好，成型難度較低。加工方面，PEEK發(fā)泡母料加工溫度340-380℃，需專門用途高溫注塑機(jī)；PI發(fā)泡母料加工溫度380-420℃，對(duì)設(shè)備耐高溫性要求更高。成本上，PI發(fā)泡母料成本是PEEK的2-3倍，只在極端高溫場(chǎng)景使用；PEEK發(fā)泡母料性價(jià)比更高，在高級(jí)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用更頻繁。PET 片材用發(fā)泡母料生產(chǎn)的食品盒隔熱，保護(hù)食品。

微孔發(fā)泡母料（泡孔直徑1-10μm，泡孔密度10^9-10^12個(gè)/cm3）以PP、ABS為載體，采用很臨界CO?發(fā)泡技術(shù)，制品力學(xué)性能優(yōu)異，比普通發(fā)泡件拉伸強(qiáng)度提升15%-20%，適用于精密結(jié)構(gòu)件，如電子設(shè)備支架、汽車輕量化部件；宏觀發(fā)泡母料（泡孔直徑100-500μm，泡孔密度10^5-10^8個(gè)/cm3）以PE、EVA為載體，傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡，制品輕量化效果明顯（密度0.1-0.3g/cm3），但強(qiáng)度低，適用于緩沖、隔熱，如快遞泡沫、保溫填充材料。加工上，微孔發(fā)泡需專門用途很臨界設(shè)備；宏觀發(fā)泡用普通擠出/注塑設(shè)備。成本上，微孔發(fā)泡母料及設(shè)備成本高，只用于高級(jí)領(lǐng)域；宏觀發(fā)泡成本低，大眾化應(yīng)用。聚酯發(fā)泡母料助力聚酯泡沫板材實(shí)現(xiàn) 30%-50% 減重。江蘇聚酯發(fā)泡母粒

高溫發(fā)泡母料確保高溫下泡孔結(jié)構(gòu)完整不破裂。浙江ABS發(fā)泡母粒質(zhì)量好

PET片材用發(fā)泡母料適用于各類PET發(fā)泡片材生產(chǎn)，如食品包裝用PET發(fā)泡片材、電子元件托盤用PET發(fā)泡片材、廣告印刷用PET發(fā)泡片材等。例如，在食品包裝領(lǐng)域，發(fā)泡PET片材具備良好的隔熱性和緩沖性，可用于熱食包裝或易碎食品（如蛋糕、巧克力）的包裝，有效保護(hù)食品品質(zhì)；在電子領(lǐng)域，發(fā)泡PET片材能減少靜電產(chǎn)生，同時(shí)起到緩沖保護(hù)作用，可用于電子芯片、連接器等精密元件的運(yùn)輸托盤。此外，該母料還符合食品接觸材料和電子行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毒無(wú)味，加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與PET原料混合后采用擠出壓延工藝生產(chǎn)，是PET片材行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的重要材料。浙江ABS發(fā)泡母粒質(zhì)量好