我們生活中很多常見的物品的外殼基本都是由塑料制成，如手機(jī)外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調(diào)外殼等。其都是通過注塑加工成型方法生產(chǎn)的。產(chǎn)品的外殼也是消費(fèi)者接觸到產(chǎn)品的一個(gè)環(huán)節(jié)，不管產(chǎn)品性能，美觀，工藝如何，要是產(chǎn)品的外殼質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的話，將會(huì)給消費(fèi)者留下不好的印象，直接關(guān)乎到產(chǎn)品是否能夠銷售成功，所以許多廠家對(duì)產(chǎn)品外殼的質(zhì)量要求是很嚴(yán)格的。那么我們?cè)谧⑺芗庸ね鈿どa(chǎn)的時(shí)候會(huì)遇到哪些問題呢？

  1、注塑加工外殼的尺寸公差，如果尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。

  2、注塑加工外殼表面的光潔度，當(dāng)消費(fèi)者觸摸到外殼的時(shí)候，要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計(jì)和注塑原材料有很大的關(guān)系。

  3、注塑加工外殼的噴漆要均勻，異味也要及時(shí)的清理。

  4、注塑加工外殼的強(qiáng)度要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時(shí)間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有沖擊性等。

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注塑模具拋光需要注意的事項(xiàng)？注塑模具拋光是為了增加模具的光潔度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，拋光做的好的模具表面光潔、美觀

  注塑模具拋光需要注意的事項(xiàng)如下:

  (1)當(dāng)一新模腔作業(yè)的時(shí)候，應(yīng)先檢查工件表面，油石面用煤油清洗干凈。不會(huì)粘上污物。

  (2)研粗紋時(shí)難研的死角，較深底部要先模，然后再進(jìn)行容易的。

  (3)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè)

  (4)用銅片或竹片壓著砂紙拋光工件的平面，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。

  (5)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，預(yù)防工件不被研變形。

  如果做好上面的幾點(diǎn)，那么注塑模具拋光外觀就會(huì)很漂亮。

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注塑加工是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，生產(chǎn)過程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料在液體狀態(tài)的時(shí)候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要注意對(duì)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)。比如說一開始那個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的直徑是五毫米的話，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后，會(huì)縮小或者是變大的體積變化來設(shè)計(jì)生產(chǎn)的模具。

      注塑加工之前都要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和測(cè)試，不能隨便就把模具設(shè)計(jì)的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很容易不合格。除了材料本身的特性會(huì)給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外，生產(chǎn)過程中所用的壓力的大小也會(huì)給產(chǎn)品帶來很大的影響，如果使用的壓力太大的話可能會(huì)把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格。

      如果使用的壓力太小的話，那將來產(chǎn)品在脫離模具之后，可能會(huì)像彈簧一樣發(fā)生反彈，體積反而會(huì)太大，那樣也不合格。所以就需要有經(jīng)驗(yàn)的工人把壓力控制在確定的大小上，不能隨意的改變。除此之外，注塑加工過程中原材料流入模具的速度，以及各種工具的溫度都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一定影響。

注塑模具加工一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

  1、可鍛性

  注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

  2、退火工藝性

  球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

  3、切削加工性

  切削用量大，損耗低，加工表面粗糙度低。

  4、氧化、脫碳敏感性

  高溫加熱時(shí)，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

  5、淬硬性

  淬火后具有均勻而高的表面硬度。

  6、淬透性

  注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

  7、淬火變形開裂傾向

  常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

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    注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。注塑類型：1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前**常使用的塑料是聚苯乙烯。3.成型注塑：所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為**終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。浩晨包裝以顧客為本，誠信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念。煙臺(tái)塑料注塑產(chǎn)品加工制作

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    因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，*適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對(duì)模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較**度。此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。天津塑料注塑產(chǎn)品加工價(jià)格

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