三維測量設(shè)備的優(yōu)勢：1、三維測量設(shè)備裝配了四種可調(diào)節(jié)的光源系統(tǒng)，不但能夠觀測到工件輪廓，而且對于工件的表面形狀和高低也能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測量；2、三維測量設(shè)備采用冷光源系統(tǒng)，可以避免容易變形的工件在測量時(shí)因熱變形產(chǎn)生誤差，并防止由于碰觸引起的變形；3、三維測量設(shè)備不受零件表面紋理和材質(zhì)影響，能夠進(jìn)行高度方向的精密測量，實(shí)現(xiàn)真正的非接觸式 3D 測量。這使得微細(xì)制造的零件在測量高度、平面度及空間角度等位置關(guān)系方面成為可能，并且具有高可靠性的測量準(zhǔn)確性和重復(fù)性；4、三維測量設(shè)備中工件可以隨意放置，無需找正。3D 測量技術(shù)為醫(yī)療領(lǐng)域的診斷提供了新方法。河南輪廓3D測量設(shè)備

三維測量技術(shù)的引入，讓汽車制造過程中的測量工作有了極大的效率提升，相較于傳統(tǒng)方案，從單點(diǎn)測量提升至全域測量，數(shù)據(jù)更全方面，靈活性更高，能在生產(chǎn)線、工廠車間、實(shí)驗(yàn)室等不同測量作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行 3D 數(shù)據(jù)采集工作。三維測量設(shè)備在汽車制造業(yè)中有著普遍應(yīng)用，涉及汽車行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、沖壓件檢驗(yàn)、汽車車身檢測、試生產(chǎn)以及供應(yīng)商質(zhì)量保證等。利用手持式三維掃描儀，對汽車零部件、汽車模具等進(jìn)行測量，短時(shí)間內(nèi)采集所需三維數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確可靠。數(shù)據(jù)結(jié)果在三維軟件中實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，并生成 3D 模型。將其與原始數(shù)模比對，可獲得偏差色譜圖，直觀展現(xiàn)測量結(jié)果。醫(yī)療器械3D測量服務(wù)商推薦3D 測量技術(shù)在家具制造中有著應(yīng)用。

三維測量技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域：三維激光掃描技術(shù)持續(xù)發(fā)展并日益成熟，三維掃描設(shè)備也逐步走向商業(yè)化。三維激光掃描儀的巨大優(yōu)勢在于能夠快速掃描被測物體，無需反射棱鏡即可直接獲得高精度的掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)。如此一來，可以高效地對真實(shí)世界進(jìn)行三維建模和虛擬重現(xiàn)。三維測量的測量功能應(yīng)當(dāng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。因此，它已然成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一，并在文物數(shù)字化保護(hù)、土木工程、工業(yè)測量、自然災(zāi)害調(diào)查、數(shù)字城市地形可視化、城鄉(xiāng)規(guī)劃等領(lǐng)域有著較為普遍的應(yīng)用。

三維測量技術(shù)不同于單純的測繪技術(shù)（因?yàn)閭鹘y(tǒng)的高精度測繪技術(shù)已經(jīng)很多，也夠用了），它主要面向高精度逆向三維建模及重構(gòu)。傳統(tǒng)測繪技術(shù)主要是單點(diǎn)精確測量，但用它做建模工作時(shí)就力不從心了，因?yàn)槊枋瞿繕?biāo)結(jié)構(gòu)的完整屬性需要大量的測繪點(diǎn)采集，少則幾萬個(gè)，多則幾百萬以上，這樣才能把目標(biāo)完整地搬到電腦中來。所以，用現(xiàn)代高精度傳感技術(shù)做輔助就解決了這個(gè)問題，三維測量技術(shù)就是這類全自動(dòng)高精度立體掃描的技術(shù)。三維測量技術(shù)的應(yīng)用面非常寬廣，它是正向建模（如：由人工操作 CATIA、UG、CAD）的對稱應(yīng)用，所以說它為逆向建模技術(shù)（如：從實(shí)體或?qū)嵕爸兄苯舆€原出模型）。3D 測量技術(shù)在模具制造中起到關(guān)鍵作用。

三維測量技術(shù)與傳統(tǒng)測量技術(shù)相比所具有的優(yōu)勢：1、非接觸測量：三維測量技術(shù)采用非接觸掃描目標(biāo)的方式進(jìn)行測量，無需反射棱鏡，對掃描目標(biāo)物體不需進(jìn)行任何表面處理，直接采集物體表面的三維數(shù)據(jù)，所采集的數(shù)據(jù)完全真實(shí)可靠?？梢杂糜诮鉀Q危險(xiǎn)目標(biāo)、環(huán)境（或柔性目標(biāo)）及人員難以企及的情況，具有傳統(tǒng)測量方式難以完成的技術(shù)優(yōu)勢。2、數(shù)據(jù)采樣率高：目前，采用脈沖激光或時(shí)間激光的三維測量設(shè)備采樣點(diǎn)速率可達(dá)到數(shù)千點(diǎn) / 秒，而采用相位激光方法測量的三維測量設(shè)備甚至可以達(dá)到數(shù)十萬點(diǎn) / 秒，可見采樣速率是傳統(tǒng)測量方式難以比擬的。3D 測量技術(shù)能夠?qū)ξ矬w進(jìn)行三維重建。湖北在線3D測量解決方案

3D 測量技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用。河南輪廓3D測量設(shè)備

三維測量技術(shù)主要以非接觸式激光、照相、白光等方式為主，它具有很高的測量精度，適合進(jìn)行相對尺寸的測量與質(zhì)量管理。光學(xué)掃描速度快、精確度適當(dāng)，并且可以掃描立體物品獲得大量點(diǎn)云數(shù)據(jù)，有利于曲面重建。掃描完后在計(jì)算機(jī)讀出數(shù)據(jù)，通常這部分稱為反求工程前處理。得到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)后，以反求工程軟件進(jìn)行點(diǎn)數(shù)據(jù)處理，經(jīng)過分類、族群區(qū)分、點(diǎn)線面與實(shí)體誤差比對后，再重新建構(gòu)曲面模型、產(chǎn)生 CAD 數(shù)據(jù)，進(jìn)而可以制作 RP Part，以確認(rèn)機(jī)構(gòu)與幾何外型，或進(jìn)行 NC 加工與模具制造，這些屬于后處理部分。河南輪廓3D測量設(shè)備