從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向智能制造，隨著時代的變遷，傳統(tǒng)的機加工制造已經(jīng)開始向智能化、自動化的方向轉(zhuǎn)型。軟件系統(tǒng)升級：（1）采用較新的控制系統(tǒng)軟件版本，提升系統(tǒng)功能;（2）開發(fā)適用于生產(chǎn)線的專門使用控制算法，優(yōu)化生產(chǎn)過程：（3）實現(xiàn)控制系統(tǒng)與上位機的實時通信，提高數(shù)據(jù)采集與傳輸效率。系統(tǒng)集成與安全防護(hù)：（1）對現(xiàn)有控制系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)各子系統(tǒng)之間的無縫連接;（2）采用網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)，提高控制系統(tǒng)安全性：（3）定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和升級，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。增添五軸聯(lián)動機床，機加工產(chǎn)品線改造升級，復(fù)雜曲面加工輕松搞定。廣東數(shù)字化產(chǎn)線升級改造定制

重點方向：1.質(zhì)量檢測設(shè)備。重點推動三坐標(biāo)測量機、激光跟蹤儀、粗糙度儀、圓度儀、激光掃描儀等設(shè)備更新，實現(xiàn)制造過程質(zhì)量監(jiān)控全覆蓋和檢測結(jié)果可追溯，提高產(chǎn)品一次交檢合格率。2.研發(fā)設(shè)計設(shè)備。重點推動整機及系統(tǒng)可靠性環(huán)境、基礎(chǔ)材料性能、高分子材料性能等試驗設(shè)備，3D打印、柔性制造等設(shè)備更新改造，支持建設(shè)大數(shù)據(jù)試驗平臺、人工智能試驗平臺、智能控制試驗平臺等。3.工業(yè)操作系統(tǒng)。按照“成熟可用產(chǎn)品全方面推進(jìn)更新?lián)Q代、基本可用產(chǎn)品成熟一批更新一批”原則，推進(jìn)工程機械裝備制造過程中使用的可編程邏輯控制器（PLC）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA） 、嵌入式軟件等工業(yè)操作系統(tǒng)產(chǎn)品更新?lián)Q代。4.工業(yè)軟件。按照“成熟一批替代一批”的原則，推進(jìn)工程機械裝備行業(yè)使用的研發(fā)設(shè)計類軟件、生產(chǎn)制造類軟件、經(jīng)營管理類軟件、運維服務(wù)類軟件更新?lián)Q代。廣東數(shù)字化產(chǎn)線升級改造定制升級的機加工產(chǎn)品線，培養(yǎng)多技能工匠，靈活應(yīng)對生產(chǎn)任務(wù)。

數(shù)據(jù)分析：數(shù)據(jù)分析是對處理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、分析、預(yù)測的過程，主要包括以下幾個方面：（1）故障預(yù)測：通過分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，實現(xiàn)預(yù)知性維護(hù)；（2）生產(chǎn)優(yōu)化：通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程；（3）決策支持：為管理層提供數(shù)據(jù)支持，輔助決策。信息化管理系統(tǒng)：系統(tǒng)架構(gòu)，信息化管理系統(tǒng)采用分層架構(gòu)，主要包括以下幾個層次：（1）設(shè)備層：包括生產(chǎn)設(shè)備、傳感器、PLC等。（2）數(shù)據(jù)層：包括數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)接口等。（3）應(yīng)用層：包括生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等。

項目風(fēng)險與應(yīng)對措施：項目風(fēng)險識別：技術(shù)風(fēng)險，在制造業(yè)工業(yè)自動化生產(chǎn)線升級改造過程中，技術(shù)風(fēng)險主要包括以下幾個方面：（1）設(shè)備選型不當(dāng)，可能導(dǎo)致設(shè)備功能不穩(wěn)定、故障率高;（2）軟件系統(tǒng)開發(fā)與實際需求不匹配，可能導(dǎo)致系統(tǒng)運行不流暢、效率低；（3）自動化設(shè)備與現(xiàn)有生產(chǎn)線的兼容性問題，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)中。管理風(fēng)險，管理風(fēng)險主要包括以下幾個方面：（1）項目管理團(tuán)隊經(jīng)驗不足，可能導(dǎo)致項目進(jìn)度延誤、成本超支：（2）項目溝通不暢，可能導(dǎo)致信息傳遞不及時、決策失誤：（3）組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，可能導(dǎo)致項目資源分配不均、責(zé)任不明確。在升級過程中引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通，提高智能化水平。

現(xiàn)有機加工產(chǎn)線（設(shè)備）存在的問題盡管現(xiàn)有生產(chǎn)線取得了明顯的成果,但在實際運行過程中,仍存在以下問題（1）生產(chǎn)效率低下：由于部分環(huán)節(jié)存在瓶頸，導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率受到影響（2）設(shè)備磨損嚴(yán)重：部分設(shè)備使用年限較長，磨損嚴(yán)重，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。（3）生產(chǎn)線布局不合理：現(xiàn)有生產(chǎn)線布局存在一定問題，如物流不暢、作業(yè)空間擁擠等，影響生產(chǎn)效率。（4）技術(shù)水平不足：與國外先進(jìn)水平相比，現(xiàn)有生產(chǎn)線的技術(shù)水平仍有較大差距，制約了生產(chǎn)線的升級改造。采用先進(jìn)的數(shù)控機床，確保加工精度，提高產(chǎn)品的一致性和可靠性。廣東非標(biāo)產(chǎn)線升級改造技術(shù)

機加工產(chǎn)品線升級，強化數(shù)據(jù)管理，生產(chǎn)過程實時監(jiān)控分析與調(diào)整。廣東數(shù)字化產(chǎn)線升級改造定制

鍛造產(chǎn)線升級改造，進(jìn)一步提高公司裝備水平和產(chǎn)品品質(zhì)：公司成立以來一直從事汽車鍛件的研發(fā)生產(chǎn)活動，部分生產(chǎn)線已運行時間長，所用設(shè)備較為老舊，穩(wěn)定性差、故障率高，并且因為經(jīng)常需要檢修而影響 正常的生產(chǎn)作業(yè)，貢獻(xiàn)產(chǎn)能較小。 這些老舊設(shè)備占用場地多而效益低，不僅浪費人力、物力，也影響了公司 整體的生產(chǎn)水平。目前鍛壓設(shè)備作為鍛造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的主要設(shè)備，已經(jīng)成為制 約公司產(chǎn)能提升的主要因素。為了提高設(shè)備開工率、提升生產(chǎn)效率及工藝水 平、節(jié)約生產(chǎn)成本，加強公司的品牌形象，避免訂單流失，公司需要淘汰更換 這部分落后產(chǎn)能，進(jìn)一步提高公司裝備水平和產(chǎn)品品質(zhì)。廣東數(shù)字化產(chǎn)線升級改造定制