供水主管道上安裝壓力感器,根據(jù)用水量變頻智能調(diào)節(jié)水泵功率,其中一臺(tái)水泵為備用水泵,防止水泵故障造成生產(chǎn)停產(chǎn);5.水箱容量按30立方以上配置,水箱采用304不銹鋼;6.測(cè)試用水采用循環(huán)利用,采用管超增壓進(jìn)行過(guò)濾;7.水條箱內(nèi)部水位采用水位傳感器控制,自動(dòng)補(bǔ)水;且具有排水溢水功能;8.配置一套冷卻塔,冷卻塔安裝在室內(nèi),排風(fēng)管通往室外;9.管路采用304不銹鋼焊接工藝;第二部分：高低水檢測(cè)試臺(tái)60工位高低壓水檢設(shè)備主要針對(duì)，60工位進(jìn)行高低水切換進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試臺(tái)通過(guò)流量對(duì)凈水器測(cè)試過(guò)程中進(jìn)行判定，采用PLC觸摸屏控制；測(cè)試臺(tái)主要配件采用進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)有名品牌工作穩(wěn)定可靠操作簡(jiǎn)單方便；技術(shù)參數(shù)：1.試驗(yàn)工位：60個(gè)2.高壓供水：可調(diào)節(jié),穩(wěn)壓精度±3.常壓供水:可調(diào)節(jié),穩(wěn)壓精度±4.低壓供水:可調(diào)節(jié)，穩(wěn)壓精度±5.低壓壓力檢測(cè):0~級(jí)6.廢水流量檢測(cè)：精度級(jí)7.純水流量檢測(cè)：精度級(jí)8.試驗(yàn)電壓:DC3~30V可調(diào),AC220采用市電功能與配置:1.測(cè)試臺(tái)共60工位,分3個(gè)測(cè)試臺(tái)每臺(tái)20工位,2.每個(gè)測(cè)試臺(tái)共分2組,每組10工位,每10個(gè)工位獨(dú)自啟動(dòng)停止,試驗(yàn)參數(shù)可以單獨(dú)設(shè)置,試驗(yàn)過(guò)程中工位之間互不干擾;3.電控配置:1>每20工位為一組,,每20個(gè)工位為一組試驗(yàn)參數(shù)“低壓時(shí)間,中壓時(shí)間,高壓時(shí)間。超勁設(shè)備的生產(chǎn)線，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少物料浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。制造生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

定制化生產(chǎn)線滿(mǎn)足企業(yè)個(gè)性化生產(chǎn)需求。我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入行業(yè)調(diào)研，針對(duì)不同領(lǐng)域的生產(chǎn)痛點(diǎn)提供解決方案。在電子制造領(lǐng)域，我們開(kāi)發(fā)的精密組裝生產(chǎn)線，配備六軸機(jī)器人與真空吸附裝置，可實(shí)現(xiàn)0402封裝元器件的穩(wěn)定貼裝；食品加工行業(yè)專(zhuān)屬生產(chǎn)線采用304不銹鋼材質(zhì)與無(wú)菌化設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品安全。無(wú)論企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模大小，超勁工業(yè)均可提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，讓每一條生產(chǎn)線都成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的助推器。廣東制造生產(chǎn)線按需定制生產(chǎn)線繼續(xù)向大型化發(fā)展。大型化包括大輸送能力、大單機(jī)長(zhǎng)度和大輸送傾角等幾個(gè)方面。

生產(chǎn)線在皮革制造行業(yè)，是實(shí)現(xiàn)從原皮到成品革高效轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵。超勁工業(yè)的皮革生產(chǎn)線采用了環(huán)保型鞣制工藝，替代了傳統(tǒng)的鉻鞣法，減少了重金屬污染，同時(shí)鞣制后的皮革手感更加柔軟，耐曲折性能提升了 25%。生產(chǎn)線的脫毛、浸灰等環(huán)節(jié)采用了自動(dòng)化控制，各種化工原料的添加量精度控制在 ±1% 以?xún)?nèi)，保證了皮革質(zhì)量的穩(wěn)定性。涂飾環(huán)節(jié)采用了靜電噴涂技術(shù)，涂料利用率提升了 40%，且涂層均勻細(xì)膩，提升了皮革的外觀質(zhì)感。此外，生產(chǎn)線的廢水處理系統(tǒng)能夠?qū)⑸a(chǎn)廢水處理后循環(huán)利用，水資源利用率達(dá)到 70%，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)生產(chǎn)。

節(jié)能型生產(chǎn)線助力企業(yè)綠色發(fā)展。超勁工業(yè)推出的新能源生產(chǎn)線采用伺服節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)液壓設(shè)備能耗降低40%以上。在光伏組件生產(chǎn)場(chǎng)景中，我們的自動(dòng)化生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化工藝流程，將原材料利用率從85%提升至93%，每年可為企業(yè)節(jié)省原材料成本超百萬(wàn)元。生產(chǎn)線配置余熱回收裝置，將設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為車(chē)間供暖或工藝用水，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用，幫助企業(yè)在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，踐行雙碳目標(biāo)。高性?xún)r(jià)比生產(chǎn)線是中小企業(yè)的明智之選。超勁工業(yè)堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新降低設(shè)備成本，推出經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)線系列產(chǎn)品。該系列設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，在保證性能的前提下，將采購(gòu)成本控制在行業(yè)平均水平的70%。某五金制品廠采購(gòu)我們的沖壓生產(chǎn)線后，投資回報(bào)率在18個(gè)月內(nèi)即達(dá)到150%。同時(shí)，我們提供3年超長(zhǎng)質(zhì)保與7×24小時(shí)技術(shù)支持，讓企業(yè)用得省心、用得放心。新的生產(chǎn)線引入了智能控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略。

生產(chǎn)線在紡織行業(yè)中，將原本雜亂的纖維變成了一匹匹平整光滑的布料，為服裝行業(yè)提供了充足的原料。在棉紡織生產(chǎn)線中，棉花首先要經(jīng)過(guò)清花機(jī)去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入梳棉機(jī)梳理成棉條，棉條經(jīng)過(guò)并條機(jī)合并牽伸變得更加均勻，再通過(guò)粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)紡成棉紗，經(jīng)過(guò)織布機(jī)織成布匹。這條生產(chǎn)線就像一位技藝精湛的紡織工，將蓬松的棉花一步步變成細(xì)密的布料，而且生產(chǎn)效率是人工紡織的幾十倍甚至上百倍。同時(shí)，生產(chǎn)線還能根據(jù)市場(chǎng)需求，生產(chǎn)出不同規(guī)格、不同花色的布料，滿(mǎn)足服裝設(shè)計(jì)師的各種創(chuàng)意需求。?超勁設(shè)備的生產(chǎn)線，以可靠性能，贏得客戶(hù)長(zhǎng)期信賴(lài)與合作。廣東皮帶生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

這條生產(chǎn)線的傳送帶以穩(wěn)定速度運(yùn)行，將零部件依次傳送至各個(gè)工位，確保每個(gè)環(huán)節(jié)不出現(xiàn)延誤。制造生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

生產(chǎn)線在造紙行業(yè)，將植物纖維轉(zhuǎn)化為一張張潔白的紙張。造紙生產(chǎn)線的流程較為復(fù)雜，首先將木材、蘆葦、秸稈等原料進(jìn)行制漿，去除其中的木質(zhì)素、雜質(zhì)等，得到純凈的紙漿。紙漿經(jīng)過(guò)打漿、調(diào)料后，送入造紙機(jī)，在造紙機(jī)的網(wǎng)部形成濕紙頁(yè)，然后經(jīng)過(guò)壓榨、干燥等工序，濕紙頁(yè)變成干紙，經(jīng)過(guò)壓光、卷取、分切等處理，成為各種規(guī)格的紙張。造紙生產(chǎn)線對(duì)水資源的消耗較大，因此現(xiàn)代化的造紙生產(chǎn)線都配備了完善的水處理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用，既節(jié)約了水資源，又減少了環(huán)境污染。?制造生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹