所謂電解是由分別浸沒在含有正、負(fù)離子的溶液中的陰、陽兩個(gè)電極,電流流進(jìn)負(fù)電極(陰極),溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極,并與電子結(jié)合,變成中性的元素或分子;帶負(fù)電荷的負(fù)離子遷移到另一電極(陽極),給出電子,變成中性元素或分子,在這種電離子的相互轉(zhuǎn)換的過程中,因?yàn)樾枰嗷マD(zhuǎn)換,那么附著在模具金屬表面的一些氧化物、塑膠積炭、硫化物等物質(zhì)就被電解的過程分離下來,還原原來模具的金屬表面光澤.從而達(dá)到清洗模具的完美效果.
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高速化隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用,對精密模具加工的高速化要求越來越高。(1)主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī)),主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min;(2)進(jìn)給率:在分辨率為μm時(shí),比較大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工;(3)運(yùn)算速度:微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障,開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng),頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高,使得當(dāng)分辨率為μm、μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24~240m/min的進(jìn)給速度;(4)換刀速度:目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右,高的已達(dá)。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計(jì)成籃子樣式,以主軸為軸心,刀具在圓周布置,其刀到刀的換刀時(shí)間*。
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我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。模具成型分類(1)注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔融,在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一,應(yīng)采用一切可能措施,盡量減小。(2)壓縮成型俗稱壓制成型,是**早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
精密模具的分類有多種方式。按機(jī)床數(shù)控運(yùn)動(dòng)軌跡劃分,可分為以下幾種:點(diǎn)位控制精密模具:是指在刀具運(yùn)動(dòng)時(shí),只控制刀具相對于工件位移的準(zhǔn)確性,不考慮兩點(diǎn)間的路徑,如數(shù)控鉆床。點(diǎn)位直線控制精密模具:在點(diǎn)位控制的基礎(chǔ)上,還要保證運(yùn)動(dòng)軌跡為一條直線,且刀具在運(yùn)動(dòng)過程中還要進(jìn)行切削加工。輪廓控制精密模具:能對兩個(gè)或更多的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制(多軸聯(lián)動(dòng)),刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可為空間曲線。按伺服系統(tǒng)控制方式劃分,可分為以下幾種:開環(huán)控制精密模具:對機(jī)床位移沒檢測和補(bǔ)償,價(jià)格低廉,精度及穩(wěn)定性差。半閉環(huán)控制精密模具:對伺服電機(jī)或傳動(dòng)絲杠的位置進(jìn)行檢測和補(bǔ)償,精度及穩(wěn)定性較高,價(jià)格適中,應(yīng)用較普及。閉環(huán)控制精密模具:對機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置進(jìn)行檢測和補(bǔ)償,精度高,穩(wěn)定性難以控制,價(jià)格高。
精密模具的大概費(fèi)用大概是多少?
精密模具的運(yùn)用精密模具的特征:控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,具備以下一些特征。1)具備高度柔性在精密模具上加工零件,重要取決于加工次序,它與普通機(jī)床不同,不用制作,改換許多模具、夾具,不須要常常從新調(diào)劑機(jī)床。因而,精密模具實(shí)用于所加工的零件頻繁改換的場所,亦即適宜單件,小批量產(chǎn)品的消費(fèi)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而延長了消費(fèi)預(yù)備周期,節(jié)儉了少量工藝設(shè)備的費(fèi)用。2)加工精度高精密模具的加工精度個(gè)別可達(dá)—,精密模具是按數(shù)字信號(hào)情勢掌握的,數(shù)控安裝每輸出一脈沖信號(hào),則機(jī)床挪動(dòng)部件挪動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(個(gè)別為),而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數(shù)控安裝進(jìn)行曲彌補(bǔ),因而,精密模具定位精度對比高。3)加工質(zhì)量穩(wěn)固、牢靠加工同一批零件,在同一機(jī)床,在雷同加工條件下,運(yùn)用雷同刀具和加工次序,刀具的走刀軌跡完整雷同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)固。
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降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的有效措施。隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展,在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求,特別是在分貝值達(dá)到的情況下,還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐,我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施。多聯(lián)滑移精密塑膠齒輪模具塊應(yīng)設(shè)計(jì)成裝配式的,先分別單獨(dú)加工每個(gè)精密塑膠齒輪模具,然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊,這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。
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