目前，精密模具的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅動化、網(wǎng)絡化、極端化、綠色化已成為精密模具發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優(yōu)勢，而在產品的技術創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控產業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應該抓住機會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進技術，加大技術創(chuàng)新與人才培訓力度，提高企業(yè)綜合服務能力，努力縮短與發(fā)達國家之間的差距。力爭早日實現(xiàn)精密模具產品從低端到較好、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強國的轉變由于精密模具產業(yè)發(fā)展迅速，一部分企業(yè)不顧長遠利益，對提高自身的綜合服務水平不夠重視，甚至對服務缺乏真正的理解，只注重推銷而不注重售前與售后服務。有些企業(yè)派出的人員對生產的精密模具缺乏足夠了解，不會使用或使用不好精密模具，更不能指導用戶使用好機床；有的對先進高效刀具缺乏基本了解，不能提供較好的工藝解決方案，用戶自然對制造商缺乏信心。制造商的服務應從研究用戶的加工產品、工藝、生產類型、質量要求入手，幫助用戶進行設備選型，推薦先進工藝與工輔具。

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 現(xiàn)代化的加工設備，高精密的加工工藝，更是使得這些設計理念得到允分的發(fā)揮。模板熱處理后經(jīng)過深冷時效處理，消除內應力，預防模板變形，保證模板的加工穩(wěn)定性，平面研磨保證模板平面度，平行度0.005 mm，電火花加工精度控制在±0.002mm，慢走絲加工精度控制在±0.0015mm。進行高精度加工，對于溫度問題可千萬不能忽視，因為溫差可是精度的敵人。因為材料的熱脹冷縮，鋼材的直線膨脹為長度每米在溫度變化1°C 時會產生12μm 的變化。這是全世界每個角落，每種機器都不變的事實。如果我們不在乎溫度這個重要的議題，我們如何討論精度? 車間溫度的控制非常重要，因為加工的工件精度與此有很大關系。精密加工的溫度一般控制在恒定20℃，要求溫度波動小于0.5℃/小時，空調系統(tǒng)全天保持恒定±1℃溫差。

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 一套注塑模具量產前基本都會反復試模，修改，調整，一次性能把模具做好的并不多見。作為客戶要了解自己產品的一些硬性需求，比如產量、外觀要求、模具精密度等等，在注塑模具訂購時，選擇模具供應商要找對所訂購模具有驗驗的廠家。選廠時，不能單單只看價格，要從質量、周期、服務各方位考慮。注塑模具訂購對精度有要求的產品，需要使用高精度的精密模具加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等，這些都是綜合考慮評估的因素。

 所謂電解是由分別浸沒在含有正、負離子的溶液中的陰、陽兩個電極,電流流進負電極(陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子,在這種電離子的相互轉換的過程中,因為需要相互轉換,那么附著在模具金屬表面的一些氧化物、塑膠積炭、硫化物等物質就被電解的過程分離下來,還原原來模具的金屬表面光澤.從而達到清洗模具的完美效果.

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。

 近年來，模具行業(yè)結構調整步伐加快，大型、精密、復雜、長壽命模具發(fā)展速度明顯高于行業(yè)的總體發(fā)展速度。模具的質量和壽命相互關聯(lián)，影響模具壽命的主要因素有模具的材質和坯料處理、相關的熱處理、模具的加工精度（輪廓精度和位置精度等）、模具的表面質量（包括表面粗糙度、硬度和表面層金相組織結構）等，其中關鍵的影響因素是模具的精度，特別是模具的裝配精度。因此，要制作高精度模具，特別是多腔精密模具（見圖1），重要的就是采用較好的工藝方案，以提高零件的加工精度和加工效率，能適應市場需求。

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 精密模具屬所以自動化技術，在整個的零部件加工中都是自動化操作的。精密模具對環(huán)境具有較強的適應性，主要是經(jīng)過編制計算機程序對產品進行加工。如果改變了加工尺寸，對邏輯程序或許參數(shù)進行修正即可。因而，運用精密模具加工產品能夠提高工作效率。精密模具的產品加工精度是非常高的。其在運轉的過程中，就會脈沖從數(shù)控設備中輸出，此時，數(shù)字伺服系統(tǒng)的位移量為0.1微米至1.0微米[1]。機床傳動絲杠還能夠對系統(tǒng)的運轉進行間歇式補償。精密模具的操控操作以計算機程序操控為主，有效地避免了人為操作所形成的加工誤差。精密模具的閉環(huán)系統(tǒng)能夠操控螺距誤差和傳動誤差。因為精密模具運轉中，熱安穩(wěn)性杰出，剛性杰出，由此而提高了產品加工精度。運用精密模具加工產品，能夠保證產品質量安穩(wěn)。特別是加工難度很高的零部件加工，運用精密模具能夠保證零部件規(guī)格符合要求。

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