德國(guó)DieboldHSK刀柄特點(diǎn)HSK被稱作空心軸錐度（hollowshafttaper），應(yīng)用于機(jī)床的高精度刀柄系統(tǒng)，是**的大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發(fā)揚(yáng)者.在1992-1995年，HSK被開(kāi)發(fā)出來(lái)并成為DIN和ISO標(biāo)準(zhǔn)。德國(guó)Diebold作為HSK標(biāo)準(zhǔn)制定參與者，所研發(fā)的HSK刀柄具有以下特點(diǎn)：?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴(yán)格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強(qiáng)度>900N/mm2?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類(lèi)型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會(huì)開(kāi)裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。?表面質(zhì)量:采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤（表面光潔度）?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護(hù)。?公差:質(zhì)量檢測(cè)控制*允許DIN標(biāo)準(zhǔn)公差的2/3.。 使用Diebold刀柄，切削過(guò)程中的噪音得到了有效控制。防干涉刀柄安裝方法

相對(duì)于刀柄上的標(biāo)簽或許磨削出的特別凹槽圖畫(huà)，使用了一種特別的螺紋嵌件或鍵，從而不再需求改動(dòng)刀具。只要刀柄有一個(gè)普通標(biāo)準(zhǔn)的韋爾登型平面，就可以讓工廠使用任何現(xiàn)成的東西。為了將切開(kāi)器確定到位，刀具體系的小插件被放置在切開(kāi)器的韋爾登型平面上。刺進(jìn)件的底部剖面與韋爾登型平面相匹配，且其外露的螺紋與PG筒夾的內(nèi)部螺紋相匹配。用戶將刺進(jìn)件堅(jiān)持原位，同時(shí)將東西滑至夾頭。夾頭被旋轉(zhuǎn)以便它的螺紋與刺進(jìn)件符合，然后想盡一切辦法將東西擰緊到夾頭上。該切開(kāi)器的夾頭組件被壓入到一個(gè)powRgrip刀具體系中，并且一個(gè)特別的外部螺母擰緊到托架上，以增加拔出的安全性。據(jù)麥克亨利說(shuō)，航空航天工廠一直在研討，期望使得刀具壽數(shù)變得更長(zhǎng)。當(dāng)為渦輪葉片加工特別資料時(shí)，例如，得到了額外的幾分鐘切開(kāi)時(shí)刻，或許甚至使用一個(gè)切開(kāi)東西可以多加工出一個(gè)零部件，可能看起來(lái)像是不起眼的收益，但這些都意味著本錢(qián)的***削減，并且節(jié)省了時(shí)刻。此外，許多用于航空航天范疇的刀具價(jià)格都很昂貴，而且常常在變鈍后不能從頭被磨快，所以在這些情況下較長(zhǎng)的刀具壽數(shù)可以降低東西的本錢(qián)。BT50刀柄拉釘尺寸德國(guó)戴博Diebold TER收縮夾頭可用于所有ER夾頭刀柄，包括現(xiàn)有的刀柄和車(chē)床銑刀。通常與動(dòng)力刀座配合使用!

德國(guó)Diebold戴博UltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄端面環(huán)噴冷卻DieboldUltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進(jìn)行無(wú)人操作），更長(zhǎng)的切削工具壽命，更好的表面質(zhì)量，更低的切削工具成本，更高的切屑去除率以及明顯減少的冷卻潤(rùn)滑劑和壓縮空氣的量。非常大夾緊力、與設(shè)計(jì)相關(guān)的振動(dòng)阻尼特性以及較高的Diebold同心度，保證了HPC銑削中非常大的切屑去除性能，大切削深度，高進(jìn)給率和極高的切削力。DieboldUltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄規(guī)格：SK40/SK50BT40-BT50D-BT40-D-BT50HSK63-HSK100

    7/24錐度刀柄常見(jiàn)問(wèn)題7/24錐度刀柄就是我們常說(shuō)的大錐度刀柄，常見(jiàn)接口類(lèi)型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過(guò)8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化 ，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車(chē)后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會(huì)引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動(dòng)平衡。(4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時(shí)，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時(shí)間較長(zhǎng)。 Diebold刀柄的耐用性和穩(wěn)定性使其成為理想選擇。

液壓刀柄優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：良好的夾持穩(wěn)定性，易操作.通過(guò)減徑套可夾持不同的切削工具，不需要其他的輔助工具.內(nèi)套夾緊切削工具柄部的重復(fù)徑向跳動(dòng)精度高.缺點(diǎn)：成本高，壁內(nèi)容易泄油.切削工具未完全進(jìn)入夾緊口腔時(shí)，內(nèi)套將會(huì)破損.維護(hù)不良容易發(fā)生切削工具移動(dòng).抗大幅度溫度變化能力差拆卸方法：使用前擦干凈液壓夾頭上的防護(hù)油放松活塞夾緊螺釘，把切削工具放入孔中直接接觸直推銷(xiāo)..用扳手通過(guò)徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整切削工具長(zhǎng)度.長(zhǎng)度設(shè)定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用.安裝方法：清理定位銷(xiāo)內(nèi)部的.檢查刀柄內(nèi)部有無(wú)漏油/鐵屑等雜物.安裝切削工具，調(diào)整正確的刀長(zhǎng)尺寸.擰緊定位銷(xiāo).
該刀柄在高負(fù)荷條件下依然表現(xiàn)出色，值得信賴。Diebold HSK莫氏刀柄

信賴Diebold刀柄，為您的CNC機(jī)床提供可靠的切削解決方案。防干涉刀柄安裝方法

    7/24錐度刀柄半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn)，如：可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸， 實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個(gè)尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內(nèi)部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離，從而影響主軸動(dòng)平衡。4）刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，換刀效率低。 防干涉刀柄安裝方法