德國DIEBOLD戴博熱縮技術(shù)在全球所有行業(yè)中都得到廣泛應(yīng)用，包括航空航天工業(yè)，模具制造，醫(yī)療技術(shù)，微型加工和機(jī)加工領(lǐng)域。早在1999年，Diebold就推出了首臺接觸式熱縮裝置-這是現(xiàn)代熱收縮技術(shù)的一個真正里程碑。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了感應(yīng)熱縮裝置。德國DIEBOLD刀柄熱縮機(jī)/燒刀儀提前預(yù)設(shè)了任何刀柄尺寸和類型的操作參數(shù)，智能電源管理，效率高運(yùn)行，擁有專利感應(yīng)加熱線圈技術(shù)，柔和加熱刀柄，杜絕過熱風(fēng)險，獲得冷水機(jī)組FKS04，配合刀柄熱縮機(jī)一起使用，采用環(huán)繞冷卻方式，非常快速安全的冷卻刀柄，防止切削工具發(fā)生熱任何程度的變形。德國DIEBOLD戴博刀柄熱縮機(jī)有多種型號可選擇。其緊湊的設(shè)計節(jié)省了生產(chǎn)線的空間。DIEBOLD熱縮機(jī)的電氣原理

值得強(qiáng)調(diào)的是，盡管熱縮機(jī)通常配備有手動加熱模式作為備選，但鑒于溫度控制的復(fù)雜性，若非專業(yè)用戶或未熟練掌握溫度調(diào)節(jié)技巧，強(qiáng)烈推薦優(yōu)先采用熱縮機(jī)的自動加熱程序（該程序已根據(jù)各刀柄供應(yīng)商提供的參數(shù)微調(diào)并存儲）。手動加熱模式下，由于刀柄端面與感應(yīng)位置之間存在導(dǎo)熱時間差（約為0.5至1秒），當(dāng)?shù)侗嗣孢_(dá)到所需溫度并膨脹時，感應(yīng)線圈附近的刀柄區(qū)域可能已過度加熱，頻繁超過500°C的高溫會***縮短熱縮刀柄的使用壽命。為預(yù)防因參數(shù)選擇不當(dāng)或誤操作導(dǎo)致的刀柄過熱問題，我們推薦采用Diebold戴博US1100全自動智能溫控?zé)峥s機(jī)。該機(jī)型內(nèi)置智能溫控感應(yīng)線圈，能夠?qū)崟r監(jiān)測并精細(xì)控制刀柄溫度，一旦達(dá)到預(yù)設(shè)的熱裝溫度，便會自動切斷加熱源，有效避免刀柄過熱現(xiàn)象，確保操作安全與效率。此外，對于小直徑（如φ3至φ5）的熱縮刀柄，建議避免搭配高速鋼刀具使用。原因在于，高速鋼與這類刀柄材料的熱膨脹系數(shù)相近，熱裝過程中可能導(dǎo)致小直徑刀柄與刀具結(jié)合困難，影響裝配效率及后續(xù)使用效果。因此，在選擇刀具時，應(yīng)充分考慮材料兼容性及熱裝工藝需求。DIEBOLD熱縮機(jī)如何調(diào)試DIEBOLD熱縮機(jī)的設(shè)計注重安全性，保障操作人員。

刀柄熱縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車工業(yè)、航空航天、模具制造等多個領(lǐng)域。在機(jī)械制造中，刀具的精度和穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此刀柄熱縮機(jī)的使用能夠有效提高刀具的性能。在汽車工業(yè)中，刀具的磨損和更換頻率較高，熱縮機(jī)的應(yīng)用可以很大縮短刀具更換的時間，提高生產(chǎn)效率。在航空航天領(lǐng)域，刀具的精密度要求極高，刀柄熱縮機(jī)的使用能夠確保刀具的穩(wěn)定性和安全性，滿足高標(biāo)準(zhǔn)的加工需求。刀柄熱縮機(jī)相較于傳統(tǒng)的刀具固定方式，具有多項明顯優(yōu)勢。首先，熱縮技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)更高的夾持力，確保刀具在高速加工過程中的穩(wěn)定性。其次，熱縮機(jī)的操作簡便，能夠快速完成刀具的更換，減少了停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效率。此外，熱縮機(jī)的適用范圍廣，能夠適配多種規(guī)格和類型的刀具，滿足不同客戶的需求。蕞后，熱縮機(jī)的使用還能夠降低刀具的磨損，延長其使用壽命，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

德國Diebold戴博刀柄熱縮機(jī)MS502-P目前已經(jīng)停產(chǎn)，升級替代型號為MS3.0，用于細(xì)長、薄壁和短的熱縮刀柄。可以適用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄熱縮機(jī)用來加熱熱縮刀柄。刀柄熱縮機(jī)是利用熱縮刀柄和切削工具（硬質(zhì)合金）的熱膨脹系數(shù)之差來準(zhǔn)確效率高的裝夾切削工具的熱裝系統(tǒng)。通常，小型且細(xì)長型的薄壁熱縮刀柄經(jīng)常應(yīng)用于高速加工，微型加工或模具行業(yè)中。因此，對熱縮過程的柔和性提出了要求，以確保此類敏感刀柄不會被過度加熱。所以帶有參數(shù)預(yù)設(shè)功能的低功率臥式熱縮機(jī)（功率：3KW）由此誕生，實(shí)現(xiàn)了刀柄的柔和熱縮。DIEBOLD熱縮機(jī)的設(shè)計考慮了操作人員的舒適性。

刀柄熱縮機(jī)的工作原理主要基于金屬的熱脹冷縮特性。以下是其詳細(xì)的工作原理：加熱過程：刀柄熱縮機(jī)通過內(nèi)置的加熱元件（如電熱管、電磁感應(yīng)器等）對刀柄進(jìn)行加熱。加熱元件產(chǎn)生熱量，使刀柄溫度升高。熱脹效應(yīng)：隨著溫度的升高，刀柄內(nèi)部的金屬材料開始膨脹。這種膨脹導(dǎo)致刀柄夾持刀具的孔部分?jǐn)U張。刀具裝卸：在刀柄溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值且孔充分?jǐn)U張后，操作人員可以迅速將刀具插入刀柄中。由于此時孔部分已經(jīng)擴(kuò)張，刀具可以輕松裝入。冷卻過程：一旦刀具被裝入刀柄中，刀柄熱縮機(jī)會停止加熱，并可能啟動冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)冷、冷卻液等）來加速刀柄的冷卻。隨著溫度的降低，刀柄內(nèi)部的金屬材料開始收縮。冷縮效應(yīng)：刀柄的冷卻導(dǎo)致孔收縮，從而對刀具產(chǎn)生強(qiáng)大的夾緊力。這種夾緊力確保刀具在高速加工過程中能夠保持穩(wěn)定，防止刀具松動或脫落。完成過程：當(dāng)?shù)侗耆鋮s并穩(wěn)定地夾緊刀具后，操作人員可以將其從刀柄熱縮機(jī)上取下，并安裝到機(jī)床上進(jìn)行加工。需要注意的是，不同類型的刀柄熱縮機(jī)可能具有不同的加熱和冷卻方式以及控制系統(tǒng)。例如，一些**刀柄熱縮機(jī)可能采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，具有更快的加熱速度和更高的加熱精度。該設(shè)備的熱縮效果持久，確保產(chǎn)品質(zhì)量。DIEBOLD臺式熱縮機(jī)

半自動刀柄熱縮機(jī)是刀柄加工好幫手，操作簡便。DIEBOLD熱縮機(jī)的電氣原理

刀柄熱縮機(jī)的特點(diǎn)：高效快速：刀柄熱縮機(jī)能夠在短時間內(nèi)完成加熱、膨脹、安裝和冷卻等步驟，**提高了刀具更換的效率。例如，使用高功率的熱縮機(jī)可以在幾秒內(nèi)完成刀具的安裝夾持，冷卻也*需幾十秒。精度高：由于刀柄熱縮機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)刀具與刀柄之間的緊密配合，減少了因松動或振動導(dǎo)致的誤差，從而保證了加工的精度和表面質(zhì)量。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強(qiáng)力穩(wěn)定，刀具偏擺小，減少了刀具磨耗。應(yīng)用***：刀柄熱縮機(jī)適用于多種刀具和刀柄的連接，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)械工具、家電等領(lǐng)域的高精度加工中。特別是在模具行業(yè)深腔加工時，其能力特別突出。操作簡便：刀柄熱縮機(jī)的操作相對簡單，只需將刀具和刀柄放置在設(shè)備上，按照設(shè)定的程序進(jìn)行加熱和冷卻即可。同時，現(xiàn)代刀柄熱縮機(jī)多配備有自動控制系統(tǒng)，能夠精確控制加熱時間和溫度，確保操作的安全性和可靠性。維護(hù)成本低：刀柄熱縮機(jī)在使用過程中，無論進(jìn)行多少次熱裝夾和熱取出操作，其材質(zhì)和精度都不會發(fā)生明顯變化，因此維護(hù)成本相對較低。DIEBOLD熱縮機(jī)的電氣原理