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某頭部新能源汽車將國產(chǎn)K板引入中控副儀表臺，替代傳統(tǒng)注塑ABS+金屬加強方案。熱壓一次成型的國產(chǎn)K板殼體0.8 kg，比原方案減重45%，卻通過50 g鋼球1 m跌落無開裂測試。表面UV打印木紋紋理后，耐磨等級達到Taber 1000 cycles ≤20 mg。產(chǎn)線切換只需更換模具，無需新增注塑機，單件綜合成本下降18%，讓“碳纖維內(nèi)飾下放20萬元價位”成為營銷新賣點。國產(chǎn)K板在國產(chǎn)武裝直升機駕駛艙防破片襯層的應(yīng)用，填補了國內(nèi)空白。4 mm厚板材與超高分子量聚乙烯纖維熱壓復(fù)合后，可抵御7.62 mm彈片以600 m/s速度二次飛濺，重量為傳統(tǒng)鋁合金裝甲的1/4。高原低溫-50 ℃環(huán)境下，材料沖擊韌性保持率>90%，通過陸航3000 m海拔實彈測試。該方案已批量列裝某新型武裝直升機，每架減重46 kg，作戰(zhàn)半徑提升3%。熱壓吸塑K板成型精度±0.15mm。

國產(chǎn)K板在高端定制無人機機身上的應(yīng)用，實現(xiàn)“殼體即結(jié)構(gòu)”。0.5 mm厚碳纖維預(yù)浸料與國產(chǎn)K板熱壓共固化，機身強度提升3倍，重量下降28%。表面可直接UV打印迷彩圖案，滿足軍規(guī)MIL-STD-810H三防要求。某外貿(mào)型察打一體無人機換裝后，滯空時間從25 h增至32 h，中東客戶追加訂單200架，創(chuàng)匯超1億美元。國產(chǎn)K板讓地鐵司機操作臺“十年如新”。操作臺面板采用4 mm厚國產(chǎn)K板，表面硬度>3H，鑰匙、硬幣刮擦不留痕；內(nèi)部預(yù)埋加熱絲，冬季-20 ℃環(huán)境下5分鐘升溫至20 ℃，防結(jié)露。板材通過TB/T 3139有害物質(zhì)限量測試，甲醛釋放量<0.05 mg/m3。北京地鐵14號線使用5年后，面板無黃變、無脆化，維保成本下降80%。國產(chǎn)K板吸塑座椅扶手杯托防溢。黑龍江設(shè)備外殼塑料國產(chǎn)K板供應(yīng)商

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