型耐磨輥實施，具備著耐磨、減噪音、***等特點。整機原材料都經(jīng)過較大類型拋丸機儀器開展拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了儀器的使用壽命。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上同一個循環(huán)尚未結(jié)束時就能夠?qū)嵤┫乱粋€配料，以節(jié)省喂料間隔////產(chǎn)品特點1.本機主要針對大直徑，高強度鋼筋棒材的下料設備。2.廣泛應用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。3.自動完成切斷所需長度，并分類儲存全自動一體機。4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作5.自動化程度高，***降低勞動強度6.進口plc結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便7.全機配備橫向上料裝置，上料方便8.自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋9.移動式自由定尺小車裝置，***的定尺系統(tǒng)，***定尺精度，可定尺任意長度（分為自動和手動）。10.多元化的儲料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。11.***的降噪措施，減少噪音污染。12.主機頭采用集中潤滑系統(tǒng)，******的工作狀態(tài)。線是對棒材定尺切斷的設備，替代原有單機切斷的方式，具備鋼筋自動傳送、自動定位、自動收集等功能。固特數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線，它把傳統(tǒng)的人工剪切鋼筋和搬運，轉(zhuǎn)換為自動化機械加工；江蘇減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制

數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線-產(chǎn)品特點1.本機主要針對大直徑，高強度鋼筋棒材的下料設備。2.廣泛應用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。3.自動完成切斷所需長度，并分類儲存全自動一體機。4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作5.自動化程度高，**降低勞動強度6.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便7.全機配備橫向上料裝置，上料方便8.自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋9.移動式自由定尺小車裝置，精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長度（分為自動和手動）。10.多元化的儲料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。11.獨特的降噪措施，減少噪音污染。12.主機頭采用集中潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。主要技術參數(shù)剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；剪切長度范圍：1～12m；剪切精度：±2mm;剪切頻率：20次/分輸送速度：：2人設備功率：：28m××：380V，50～60HZ液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)最大壓力，液壓站電機（三級鋼，57kg/mm2）。江蘇鋼筋彎曲鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買?可任意設置切斷長度并連續(xù)工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。

比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命。6.設備傳動鏈條間距均勻減少對伺服電機、減速機沖擊力，提高其使用壽命。7.合理的氣動系統(tǒng)設計，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。8.左右翻料板氣缸均加了可調(diào)，減少上下翻料板損耗。9.輸送氣管使用硬氣管，維護方便保養(yǎng)簡單，具有節(jié)能，壓力小工作效率滿、響應效率快。，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。三、設備參數(shù)序號型號YZJ-160T1鋼筋剪切直徑范圍12-40mm2切刀*大剪切力1600Kn3切刀有效寬度250mm4剪切頻率20次/分5鋼筋傳送速度6鋼筋剪切長度范圍1-12m7剪切長度誤差±2mm8*小手動剪切尺寸10mm9*小自動剪切尺寸700mm10*小自動輸送尺寸1000mm11鋼筋收料倉4個12加工能力40mm1根--12mm15根13剪切線總功率34KW14工作溫度范圍-10-50℃15整機自重11000kg16工作電壓380V17工作氣壓18液壓系統(tǒng)*大壓力19設備占地尺寸28m（長）×（寬）×（高）四、售后服務1.設備安裝：由用戶提前通知，在*時間內(nèi)到現(xiàn)場安裝。

則應更換9、高于此粘度的油品。縱向送料電機、橫向送料電機及出料電機亦應根據(jù)環(huán)境溫度變化，按照電機供應廠家的要求及時更換相應粘度的潤滑油。部位環(huán)境溫度！必須嚴格按照潤滑要求進行操作，否則機械將不能正常運轉(zhuǎn)，甚至由于潤滑油的凝固影響設備10、的潤滑性能，從而嚴重損害機械的各部分機構(gòu)，并將dada地降低機械的使用壽命。以上日常維護周期是**低要求，具體時間取決于設備的使用量。3、設備維護、機械維護1）、檢查刀片（每4個工作時）檢查刀片的磨損程度，如果已損壞則修磨或更換。當?shù)镀铣霈F(xiàn)鋸齒狀刻痕或變形時請更換刀片。使用有嚴重損壞的移動刀片將會極大的增加固定刀片的壓力，迅速縮短固定刀片的使用壽命，因此，必須及時更換已損壞的移動刀片。刀片有嚴重磨損時，剪切鋼筋的生產(chǎn)效率會dada降低；刀片出現(xiàn)磨損，剪切鋼筋數(shù)量將dada低于鋼筋切斷機的剪切能力。2）、檢查卸下的固定刀片的螺栓是否完好，若損壞，應及時用zhuan用的gao強度螺釘替換。3）、檢查刀片固定螺釘是否牢固（每8個工作時）。11、4）、設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大噪聲，可能是傳動鏈條太松引起的，這時應張緊或去掉部分鏈條來降低噪聲。、電器維護1）、檢查各個控制線纜接頭是否松動。送料槽單邊增高，避免放料時鋼筋滾出，更安全；

1、該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型**鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力**提高；5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；技術參數(shù)：序號項目參數(shù)1剪切鋼筋直徑范圍Φ12～40mm2剪切長度范圍1～12m3剪切精度±2mm4剪切頻率20次/分5輸送速度6操作人數(shù)2人7設備功率8設備外形尺寸?28m××9電控系統(tǒng)380V，50～60HZ10液壓系統(tǒng)系統(tǒng)較大壓力，液壓站電機剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）。該設備采用PLC加變頻器、伺服驅(qū)動控制+液壓剪切系統(tǒng)；福建什么是鋼筋剪切生產(chǎn)線有哪些

有預放料機構(gòu)，使兩次鋼筋放料連貫，增加工作效率。江蘇減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制

避免放料時鋼筋滾出，更安全；傳動鏈條下方有鍵條作為導軌，起到導向并減小摩擦力的作用，提高鏈條的使用壽命；有預放料機構(gòu)，使兩次鋼筋放料連貫，增加工作效率。l剪切主機機械式剪切方式，加厚加寬的齒輪，切斷穩(wěn)定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性；采用斜刀口設計，保證同時剪切多根鋼筋，剪切能力強。l定尺分料架定尺板和氣缸由銷連接，保證工作靈敏度；一個定尺板一個氣缸，翻料更快，定尺更迅速；定尺架移動導軌采用整根實心方鋼，更穩(wěn)固；傳動鏈條下方有鍵條作為導軌，起到導向并減小摩擦力的作用，提高鏈條的使用壽命；定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發(fā)生變形，定位精度高；送料滾筒安裝方式為槽鋼頂面安裝，拆裝方便，便于維護。l氣動元件氣動元件采用**品牌中國臺灣亞德客確保使用壽命。江蘇減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制