低熱導(dǎo)率，優(yōu)異隔熱性氧化鋯陶瓷的室溫?zé)釋?dǎo)率只為1.5-3.0W/(m·K)（遠(yuǎn)低于金屬鋁的237W/(m?K)、氧化鋁陶瓷的20-30W/(m?K)），且高溫下熱導(dǎo)率進(jìn)一步降低，是理想的隔熱材料。優(yōu)勢場景：高溫隔熱部件（如汽車尾氣凈化器載體、工業(yè)窯爐內(nèi)襯）、電子封裝散熱調(diào)控——汽車尾氣凈化器用氧化鋯載體，可減少熱量散失，快速提升催化劑活性溫度（200-300℃），降低尾氣排放；電子封裝中，可作為“熱屏障”，避免局部高溫傳導(dǎo)至敏感芯片。高熱穩(wěn)定性與抗熱震性氧化鋯陶瓷的熔點(diǎn)高達(dá)2715℃，長期使用溫度可達(dá)1200-1600℃（根據(jù)穩(wěn)定劑類型調(diào)整），且熱膨脹系數(shù)（9-11×10??/℃）與金屬接近，抗熱震性能（ΔT＞500℃）優(yōu)于氧化鋁陶瓷（ΔT≈200℃）。優(yōu)勢場景：高溫結(jié)構(gòu)件（如火箭發(fā)動機(jī)噴嘴、熔融金屬坩堝）、測溫元件保護(hù)管——火箭噴嘴需耐受2000℃以上高溫燃?xì)鉀_刷，氧化鋯陶瓷可避免高溫軟化；熔融金屬（如鋁、銅）坩堝則能耐受金屬熔融溫度（660-1083℃），且不與金屬液反應(yīng)。無錫北瓷工業(yè)陶瓷件，耐氧化能力強(qiáng)，長期暴露空氣不生銹。安徽陶瓷

根據(jù)晶體結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定機(jī)制的不同，氧化鋯陶瓷可分為以下幾類：穩(wěn)定氧化鋯陶瓷：通過添加氧化釔（Y?O?）、氧化鈣（CaO）等穩(wěn)定劑，使氧化鋯在常溫下保持穩(wěn)定的立方相或四方相結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，耐高溫性突出。部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷：添加適量的穩(wěn)定劑，使材料中同時存在四方相和單斜相，兼具強(qiáng)度高度和高韌性，是應(yīng)用范圍廣的類型之一，常用于結(jié)構(gòu)部件。工業(yè)領(lǐng)域：可制作軸承、密封件、刀具、模具等，利用其耐磨性和強(qiáng)度高度替代金屬部件，延長設(shè)備使用壽命。醫(yī)療領(lǐng)域：因生物相容性好，常用于制作人工關(guān)節(jié)（如髖關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)）、牙齒種植體、義齒等。電子領(lǐng)域：作為絕緣材料用于電子封裝、陶瓷基板，或利用其壓電特性制作傳感器、振蕩器等。航空航天領(lǐng)域：用于制造高溫部件，如發(fā)動機(jī)燃燒室、隔熱瓦等，耐受極端溫度環(huán)境。日常用品：如陶瓷刀具（鋒利且不易生銹）、手表表殼（耐磨、美觀）等。山東氧化鋁陶瓷無錫北瓷的光伏陶瓷，為光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的活力與可能。

化學(xué)性能耐腐蝕性：工業(yè)陶瓷具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠抵抗酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。例如，氧化鋁陶瓷在大多數(shù)酸堿環(huán)境中都具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可用于制造化工設(shè)備中的管道、閥門等部件，防止腐蝕泄漏。電絕緣性：大多數(shù)工業(yè)陶瓷是良好的電絕緣材料，其絕緣電阻率很高。例如，氧化鋁陶瓷的絕緣電阻率可達(dá)10^(15) - 10^(17)Ω·cm，可用于制造高壓絕緣子、電子元件的絕緣部件等。機(jī)械制造領(lǐng)域陶瓷刀具：工業(yè)陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，能夠用于加工硬度較高的金屬材料，如高溫合金、淬硬鋼等。與傳統(tǒng)的金屬刀具相比，陶瓷刀具的使用壽命更長，加工效率更高。例如，在航空航天領(lǐng)域，陶瓷刀具常用于加工飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片等復(fù)雜形狀的高溫合金零件。

部分穩(wěn)定氧化鋯（如 3Y-TZP）的室溫彎曲強(qiáng)度可達(dá)800-1500 MPa（超過高強(qiáng)度鋼的 600-800 MPa），抗壓強(qiáng)度超 2000 MPa，可承受高載荷而不變形。優(yōu)勢場景：航空航天結(jié)構(gòu)件（如發(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)襯）、高壓設(shè)備部件（如液壓閥塊）—— 在高溫、高壓環(huán)境下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，替代金屬材料減少重量（氧化鋯密度約 6.0 g/cm3，低于鋼的 7.8 g/cm3，且比強(qiáng)度更高）。氧化鋯陶瓷的熱學(xué)性能兼具 “隔熱性” 和 “抗熱震性”，且耐高溫能力強(qiáng)，在需控溫、隔熱或耐受溫度驟變的場景中優(yōu)勢明顯。無錫北瓷的光伏陶瓷，適用于光伏組件，散熱佳，為高效發(fā)電添助力。

耐磨部件：研磨介質(zhì)：用于鋰電池正負(fù)極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、陶瓷顏料、醫(yī)藥粉體的研磨，相比傳統(tǒng)瑪瑙球、氧化鋁球，氧化鋯球（密度 6.05g/cm3）硬度更高、磨損率極低（≤0.001%/h），可避免粉體污染。軸承與密封件：用于高速電機(jī)、水泵、化工泵的陶瓷軸承（滾動體 / 保持架）和機(jī)械密封環(huán)，耐磨損且耐酸堿腐蝕，尤其適合惡劣工況（如強(qiáng)腐蝕液體、高溫環(huán)境）。噴嘴與閥芯：高壓清洗機(jī)噴嘴、汽車發(fā)動機(jī)燃油噴嘴、液壓閥閥芯，抗氧化鋯陶瓷耐高速流體沖刷，使用壽命是金屬噴嘴的 5-10 倍。低導(dǎo)熱率特性，無錫北瓷工業(yè)陶瓷件有效阻隔熱量傳遞。山東氧化鋁陶瓷

工業(yè)陶瓷件透光性獨(dú)特，滿足特殊光學(xué)設(shè)備的應(yīng)用需求。安徽陶瓷

紅外探測器封裝：在制冷型紅外探測器中，通常需要把探測器封裝在微型杜瓦結(jié)構(gòu)中，以提供低溫、高真空的工作環(huán)境。氧化鋯支撐結(jié)構(gòu)因其良好的性能被廣泛應(yīng)用于紅外探測器組件。采用數(shù)字光處理（DLP）技術(shù)成型的氧化鋯精度可達(dá)到 ±0.03mm，純度較高，且該技術(shù)能縮短工藝時長，優(yōu)化封裝流程，可實(shí)現(xiàn)紅外探測器用支撐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化、精細(xì)化和定制化。新能源汽車功率模塊封裝：氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）陶瓷基板因其優(yōu)異的性能，已廣泛應(yīng)用于新能源汽車的關(guān)鍵三電模塊等領(lǐng)域。例如，比亞迪半導(dǎo)體、斯達(dá)半導(dǎo)等企業(yè)已在其相關(guān)模塊中配套使用 ZTA 基板。ZTA 陶瓷基板的熱膨脹系數(shù)為 6.8-7.5ppm/℃，能與銅層良好匹配，抗彎強(qiáng)度≥350MPa，抗熱震性能提升 2.3 倍，可承受 10 萬次冷熱循環(huán)無失效，滿足了新能源汽車功率模塊高功率密度、寬溫域可靠性的要求。安徽陶瓷