電性功能測試平臺的高壓測試模塊采用安全隔離設計，測試回路與控制回路之間的隔離電壓≥5000V，確保操作人員安全。系統(tǒng)具備多通道并行測試功能，可同時測試空調的多個電氣部件，如壓縮機、風機、加熱器等，測試效率提升 3-5 倍。測試軟件支持測試數據的趨勢分析，自動繪制關鍵參數如絕緣電阻、泄漏電流的變化曲線，當發(fā)現數據趨勢異常時提前預警，防止批量質量問題發(fā)生。平臺配備環(huán)境干擾屏蔽裝置，可有效抵抗車間電磁干擾，確保在強電磁環(huán)境下測試數據的穩(wěn)定性，測試數據重復性誤差＜1%。設備采用觸摸屏 + 物理按鍵雙重操作方式，在觸摸屏故障時可通過物理按鍵完成基本測試操作，提高系統(tǒng)可靠性。倍速鏈鏈條抗拉≥1000N，壽命超 100 萬次循環(huán)。佛山大型HVAC汽車空調智能裝配檢測產線前景

噪音測試工序構建專業(yè)聲學環(huán)境，能夠整體評估新能源車空調的靜音性能。測試工位采用全封閉隔音艙設計，外層為鋼板，中間填充高密度吸音棉，內層為穿孔吸音板，整體隔音量超 40dB，艙內背景噪音≤25dB (A)，完全符合 ISO 3745 聲學測試標準。艙內安裝溫度與濕度調節(jié)裝置，將環(huán)境參數穩(wěn)定控制在 25±1℃、40-60% RH，避免環(huán)境因素對測試結果的干擾。空調總成通過可調式特定工裝固定，由伺服電機驅動模擬不同風速檔位運行。艙內布置 6 個麥克風陣列，采用波束成形技術，可在 20Hz-20kHz 全頻段內準確捕捉噪音信號，空間分辨率達 5mm，直觀顯示噪音源位置與強度分布。測試軟件具備頻譜分析與聲品質評估功能，不僅檢測聲壓級數據，還分析噪音音色特性，貼合人體主觀聽覺感受。系統(tǒng)支持多工況模擬測試，全程＜30 秒，為空調靜音性能優(yōu)化提供數據支撐。東莞熱管理HVAC汽車空調智能裝配檢測產線安裝流量測試采用科里奧利流量計，測量精度達 ±0.1%。

電性功能測試平臺的信號采集模塊采用 16 位高速 AD 轉換器，采樣頻率達 1MHz，可準確捕捉電機啟動瞬間的電流沖擊等動態(tài)信號。平臺配備 EMC 電磁兼容測試功能，可檢測空調運行時的電磁輻射強度，確保符合 GB/T 18655 等新能源車電磁兼容標準，輻射擾動限值控制在 30-54dBμV/m 范圍內。測試軟件支持測試流程的可視化編程，操作人員通過拖拽功能塊即可完成測試程序編寫，無需代碼知識，新程序開發(fā)時間縮短至 1 小時以內。針對高壓空調系統(tǒng)，專門設置高壓安全聯鎖裝置，當測試艙門未關閉或高壓接口未連接到位時，高壓電源無法輸出，且配備急停按鈕與絕緣手套等防護裝備，確保測試過程的電氣安全。

人工裝配線束工位采用人機協作優(yōu)化模式，在保留人工靈活性的同時提升裝配精度與效率。工位配備可升降調節(jié)工作臺，適應不同身高操作人員需求，減少長時間作業(yè)疲勞。線束裝配指導采用 3D 動畫與 AR 投影技術，在顯示屏上直觀展示線束走向、插接順序及固定位置，新員工經簡單培訓即可上崗。每個線束料盒內置 RFID 標簽與光電傳感器，實現物料先進先出管理與庫存實時監(jiān)控，當物料余量不足時，AGV 自動配送系統(tǒng)及時補料。關鍵插頭與插座采用防錯機械結構設計，配合掃碼確認匹配性，從物理與信息層面雙重防止錯插。工作臺配備靜電消除離子風扇與放大鏡照明裝置，避免靜電損傷電子元件并確保精細操作可視性。操作人員完成裝配后掃碼記錄工號與時間，系統(tǒng)自動上傳數據至 MES，實現全程可追溯，將不良率從傳統(tǒng)模式的 3% 降至 0.5% 以下。MES 與 ERP 對接，生產財務數據無縫集成。

自動涂油工序為空調關鍵部件的密封與潤滑提供保障，采用高精度定量涂油系統(tǒng)實現智能化操作。產線配備伺服驅動的精密涂油機器人，末端搭載非接觸式噴射閥與接觸式涂抹頭，可根據不同部件需求切換涂油方式。涂油前，激光輪廓傳感器掃描工件待涂區(qū)域，生成三維輪廓數據，系統(tǒng)據此規(guī)劃涂油路徑與劑量參數，涂油量控制精度達 ±0.01ml。對于密封圈安裝槽等精細部位，采用微量噴射技術實現均勻布油；對于軸承等轉動部件，則通過接觸式涂抹確保潤滑覆蓋準確。涂油完成后，視覺檢測模塊立即檢查涂油軌跡與厚度，若存在斷油、積油等缺陷，自動標記并觸發(fā)返工流程。該工序將涂油一致性提升至 99.8%，大幅降低因潤滑不良導致的空調運行異響問題。人工裝配線束配 AR 指引，防錯插系統(tǒng)降低不良率至 0.5%。東莞熱管理HVAC汽車空調智能裝配檢測產線安裝

機器人螺釘供料振動盤，缺料自動預警補料。佛山大型HVAC汽車空調智能裝配檢測產線前景

視覺引導機器人螺釘鎖付是產線關鍵裝配工序之一，融合高精度視覺識別與機器人準確操作技術。視覺系統(tǒng)采用 2000 萬像素工業(yè)相機與遠心鏡頭，配合環(huán)形 LED 光源消除反光干擾，可在 0.5 秒內完成螺釘孔位識別與坐標定位，定位精度達 ±0.05mm。機器人選用六軸協作機器人，末端搭載智能電批，具備扭矩閉環(huán)控制功能，扭矩調節(jié)范圍覆蓋 0.5-15N?m，精度控制在 ±5% 以內。鎖付過程中，視覺系統(tǒng)實時追蹤螺釘位置偏差，機器人根據反饋動態(tài)調整姿態(tài)，確保螺釘垂直入孔。系統(tǒng)內置防錯機制，若檢測到滑絲、漏鎖或扭矩異常，立即觸發(fā)聲光報警并暫停作業(yè)，同時將數據上傳至 MES 系統(tǒng)。該技術相比人工鎖付，效率提升 3 倍以上，不良率從 1.2% 降至 0.15%。佛山大型HVAC汽車空調智能裝配檢測產線前景