粉未活性炭投加裝置依據(jù)應(yīng)用的規(guī)模和使用要求，主要由粉炭的諸存、在線定量配制、在線定量投加及強(qiáng)制擴(kuò)散、自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾部分有機(jī)組成。依據(jù)粉炭儲(chǔ)存的方式可以分為人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)諸存等方式。粉未活性炭投加裝置除粉體諸存分為人工、半自動(dòng)及全自動(dòng)外，其余部分，包括定量輸送、定量配制、定量投加等均采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，以保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到良好的除污染功效。人工方式:一般只適合于30000噸/日處理水量的水廠應(yīng)用，勞動(dòng)強(qiáng)度大，投資省;半自動(dòng)方式:一般為分批次拆包配制，適用于200000味/日處理量的水廠，占地較大，投資適中:全自動(dòng)方式:由外送的粉體運(yùn)輸車及粉體儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)行儲(chǔ)存，無須在廠內(nèi)拆包，易于實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化控制，操作環(huán)境好，但投資較大;活性炭投加設(shè)備的電機(jī)需做好防護(hù)，避免粉塵進(jìn)入。海南儲(chǔ)料倉活性炭投加溶解系統(tǒng)

活性炭投加系統(tǒng)的能耗優(yōu)化需從設(shè)備運(yùn)行、工藝設(shè)計(jì)兩方面入手，降低運(yùn)行成本。設(shè)備運(yùn)行層面，螺旋輸送機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)實(shí)際投加量調(diào)整轉(zhuǎn)速，例如當(dāng)投加量從 50kg/h 降至 20kg/h 時(shí)，電機(jī)功率從 3kW 降至 1.2kW，年節(jié)電可達(dá) 5000 度以上；攪拌器采用永磁同步電機(jī)，能效等級(jí)達(dá) IE5，比傳統(tǒng)異步電機(jī)節(jié)能 15%-20%，同時(shí)優(yōu)化攪拌槳葉角度至 45°，減少水體阻力，進(jìn)一步降低能耗。工藝設(shè)計(jì)層面，采用 “逆流投加” 方式，將活性炭投加在水體流動(dòng)的反方向，延長接觸時(shí)間，在保證吸附效果的前提下，可減少 20% 的攪拌能耗；對(duì)于連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)，設(shè)置低谷用電時(shí)段（如夜間）的儲(chǔ)料預(yù)處理，利用低價(jià)電價(jià)制備炭漿，降低用電成本，同時(shí)避免高峰時(shí)段設(shè)備集中運(yùn)行導(dǎo)致的電網(wǎng)負(fù)荷過高。此外，定期清理設(shè)備內(nèi)部積垢，如管道內(nèi)壁的炭粉殘留會(huì)增加水流阻力，清理后可使泵體能耗降低 8%-10%，確保系統(tǒng)始終處于低能耗運(yùn)行狀態(tài)。江西活性炭投加設(shè)備活性炭投加設(shè)備的運(yùn)行成本主要包括活性炭消耗和電費(fèi)。

活性炭比表面積高、孔隙發(fā)達(dá)，對(duì)有機(jī)物等具有很高的吸附性能，給水廠通常采用活性炭投加系統(tǒng)作為應(yīng)急處理手段來應(yīng)對(duì)突發(fā)性原水水質(zhì)污染事件，保障飲用水安全。除采用粉末活性炭進(jìn)行預(yù)吸附處理外，給水廠多采用活性炭進(jìn)行水體的深度處理，因?yàn)榛钚蕴坎粌H具有優(yōu)異的吸附性能，其巨大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)還能為微生物提供附著點(diǎn)，增強(qiáng)微生物對(duì)有機(jī)物的轉(zhuǎn)化、降解作用，改善凈化水質(zhì)。粉末活性炭以優(yōu)良木屑、椰殼、煤質(zhì)為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成，具有過濾速度快、吸附性能好、脫色除味能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)，可以有效地去除各種水體污染、除臭、降低水體的濁度和色度等?；钚蕴客都酉到y(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了粉末活性炭的粉末細(xì)、易揚(yáng)塵、不溶于水、易架橋等性質(zhì)，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員身體健康，料倉設(shè)有振打系統(tǒng)，可消除活性炭粉末因長期積放在料倉而出現(xiàn)架橋。

各行業(yè)的活性炭投加需求因處理目標(biāo)不同呈現(xiàn)明顯差異。在自來水廠，活性炭投加主要用于去除異味和微量有機(jī)物，通常設(shè)置在混凝沉淀之后、過濾之前，投加量為 5-15mg/L，且需選用木質(zhì)活性炭，因其孔隙結(jié)構(gòu)更適合吸附小分子有機(jī)物；食品飲料行業(yè)的糖漿脫色工藝中，需使用粉末活性炭，投加量根據(jù)糖漿顏色深度調(diào)整，一般為 0.2%-0.5%，且投加后需經(jīng)過板框過濾機(jī)徹底截留炭粉，防止影響產(chǎn)品口感；醫(yī)藥行業(yè)的廢水處理對(duì)活性炭純度要求極高，需選用藥用級(jí)活性炭，投加后需進(jìn)行無菌處理，避免殘留微生物污染環(huán)境；垃圾滲濾液處理中，由于水質(zhì)復(fù)雜且污染物濃度高，活性炭投加量需達(dá) 100-200mg/L，且需與膜分離工藝聯(lián)用，確保出水達(dá)標(biāo)排放。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需監(jiān)測(cè)活性炭投加量與處理效果的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

活性炭投加過程需嚴(yán)格把控安全細(xì)節(jié)，避免健康風(fēng)險(xiǎn)和設(shè)備故障。操作人員需佩戴防塵口罩和防靜電手套，防止粉末活性炭吸入肺部或因靜電引發(fā)粉塵炸；料倉頂部需安裝布袋除塵器，將粉塵排放濃度控制在 10mg/m3 以下，同時(shí)設(shè)置防爆閥，當(dāng)倉內(nèi)壓力超過 0.1MPa 時(shí)自動(dòng)泄壓。設(shè)備運(yùn)行中需定期檢查螺旋輸送機(jī)的密封情況，若出現(xiàn)漏粉需立即停機(jī)，用壓縮空氣清理后更換密封墊。儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，活性炭需遠(yuǎn)離火源，料倉與熱源的距離不小于 5 米，且嚴(yán)禁與氧化劑混合存放。對(duì)于使用后的廢活性炭，需根據(jù)吸附污染物特性分類處置 —— 吸附重金屬的廢炭需作為危廢處理，而吸附常規(guī)有機(jī)物的廢炭可經(jīng)高溫再生后重復(fù)利用，再生效率可達(dá) 80% 以上?；钚蕴客都釉O(shè)備的操作面板簡潔，便于工作人員日常操作。寧夏粉劑料倉活性炭投加設(shè)備維護(hù)

活性炭投加設(shè)備的安裝高度需便于料倉進(jìn)料和設(shè)備檢修。海南儲(chǔ)料倉活性炭投加溶解系統(tǒng)

PACT藝的組成--粉末活性炭連續(xù)或間歇地按比例加入曝氣池。由于在曝氣池中吸附過程與生物降解過程后時(shí)進(jìn)行，所以能達(dá)到較高的處理效率，獲得較好的出水水質(zhì)。完全混合的污泥和粉末活性炭流到二沉池中，污泥回流到曝氣池，處理水排放，粉末活性炭再生后回用于該系統(tǒng)。PACT藝代謝機(jī)理--PACT代謝機(jī)制包括活性炭作用下的“生物活性的***”和微生物作用下的“活性炭的生物再生”兩種作用。針對(duì)微生物是否對(duì)活性炭有生物再生作用，一般有下列兩種觀點(diǎn)。海南儲(chǔ)料倉活性炭投加溶解系統(tǒng)