合理規(guī)劃接地線布線：接地線在汽車電子 EMC 整改中起著關(guān)鍵作用，合理規(guī)劃接地線布線能有效降低接地電阻，減少電磁干擾。首先，要確保接地路徑短而直，避免接地線過長或彎曲，因為過長的接地線會增加電阻和電感，影響接地效果。例如，對于汽車電子設(shè)備的金屬外殼接地。其次，采用多點接地與單點接地相結(jié)合的方式。對于低頻電路，采用單點接地可避免接地環(huán)路產(chǎn)生的干擾；對于高頻電路，多點接地能降低接地阻抗，提高高頻信號的回流效率。通過合理規(guī)劃接地線布線，能為汽車電子系統(tǒng)構(gòu)建穩(wěn)定、可靠的接地體系，提升其抗干擾能力。整改后重新測試驗證措施有效性。福建RE汽車電子EMC整改周期

電源線與信號線分開布線：在汽車電子系統(tǒng)中，電源線和信號線分開布線是減少電磁干擾的重要原則。電源線傳輸?shù)碾娏鬏^大，易產(chǎn)生較強的磁場，若與信號線靠近布線，會通過電磁感應(yīng)在信號線上耦合出干擾信號。例如，汽車發(fā)動機艙內(nèi)的電源線為多個大功率設(shè)備供電，電流波動頻繁，而附近的傳感器信號線負(fù)責(zé)傳輸微弱的傳感器信號。將兩者分開布線，能有效避免電源線磁場對信號線的干擾。通常，在布線設(shè)計時，會在 PCB 板上劃分專門的電源線區(qū)域和信號線區(qū)域，或者在汽車線束中采用不同的線束套管將電源線和信號線隔開，確保它們在傳輸過程中互不干擾，提高系統(tǒng)信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和穩(wěn)定性。福建輻射抗擾度汽車電子EMC整改費用縮短顯示器信號線的布線長度。

車載顯示器的 PCB 布局對其 EMC 性能至關(guān)重要。在設(shè)計時，需將芯片、電源模塊和顯示驅(qū)動電路等關(guān)鍵組件合理擺放。把發(fā)熱量大的功率芯片與對溫度敏感的顯示控制芯片分開，防止熱干擾。同時，按照信號流向規(guī)劃線路，縮短高速信號線長度，減少信號傳輸損耗與電磁輻射。例如，將時鐘信號線路盡可能靠近接收芯片，降低其對外界的干擾。對于多層 PCB，合理分配電源層和地層，利用層間電容特性降低電源噪聲。通過精心優(yōu)化 PCB 布局，減少組件間的電磁耦合，為車載顯示器穩(wěn)定運行奠定良好基礎(chǔ)，提升其在復(fù)雜電磁環(huán)境中的抗干擾能力。

元件的電磁輻射特性直接影響車載顯示器的 EMC 表現(xiàn)。在選材時，優(yōu)先選用低電磁輻射的電子元件。以晶振為例，選擇具有低相位噪聲、低諧波輸出的晶振，能減少高頻噪聲干擾。對于電阻、電容等基礎(chǔ)元件，采用表面貼裝（SMD）形式，相比傳統(tǒng)插件元件，SMD 元件的寄生參數(shù)更小，可降低電磁輻射。此外，一些新型的顯示驅(qū)動芯片具備更好的電磁兼容性設(shè)計，內(nèi)部集成了濾波和屏蔽電路，能有效抑制自身產(chǎn)生的電磁干擾。選用這些低電磁輻射元件，從源頭上降低車載顯示器的電磁干擾水平，提高其整體的電磁兼容性。給顯示器接口添加濾波電路。

車載顯示器包含多個不同功能的模塊，如顯示驅(qū)動模塊、電源模塊、控制模塊等，各模塊的工作頻率、功率等特性差異較大。為防止不同模塊間的電磁干擾，需要對它們的布線進(jìn)行隔離。例如，將功率較大的電源模塊布線與對干擾敏感的顯示驅(qū)動模塊布線分開，避免電源模塊的電磁輻射干擾顯示驅(qū)動模塊的正常工作。在 PCB 設(shè)計中，通過設(shè)置隔離帶、屏蔽層等方式，將不同功能模塊的布線區(qū)域隔離開來。對于跨模塊的連接信號線，要進(jìn)行嚴(yán)格的濾波和屏蔽處理，確保各功能模塊在復(fù)雜電磁環(huán)境下能穩(wěn)定地工作，提高車載顯示器的整體可靠性和電磁兼容性。運用展頻跳頻技術(shù)，分散頻段能量。廣東線束汽車電子EMC整改測試標(biāo)準(zhǔn)

確保屏蔽體良好接地，形成低阻回路。福建RE汽車電子EMC整改周期

改善 PCB 板材：PCB 板材的特性對汽車電子設(shè)備的 EMC 性能有不可忽視的影響。普通 PCB 板材在高頻下的介電常數(shù)和損耗因子可能不利于電磁屏蔽和信號傳輸。整改時，可選用具有低介電常數(shù)、高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）的高性能板材。低介電常數(shù)能減少信號傳輸過程中的損耗和串?dāng)_，高 Tg 值使板材在汽車高溫環(huán)境下保持良好的電氣性能。同時，一些特殊的 PCB 板材還具有一定的電磁屏蔽性能，可降低設(shè)備內(nèi)部電磁輻射泄漏。通過改善 PCB 板材，能從根本上提升汽車電子設(shè)備的電磁兼容性，使其更好地適應(yīng)復(fù)雜的電磁環(huán)境。福建RE汽車電子EMC整改周期