按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。  要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，***用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是***不生銹。鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。惠山區(qū)固定不銹鋼冷軋板銷售

裂紋是由于板坯在凝固或軋制過程中，局部產(chǎn)生超出材料強度極限的橫向應力導致的，原料上卷或下卷之間的相對滑動產(chǎn)生嚴重擦劃傷。消除及預防加強原料質(zhì)量驗收 ，避免原料擦劃傷。表面夾雜表面夾層形狀不規(guī)則，呈片狀折疊并伴有非金屬夾雜物。表面夾層的形式和尺寸變化范圍很大，夾層的金屬有不規(guī)則的形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或氧化鐵皮等從基體上剝離出來。成因表面夾層是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導致。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結(jié)晶器或清理表面缺陷誘發(fā)。主要是煉鋼原因：惠山區(qū)固定不銹鋼冷軋板銷售生產(chǎn)過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。

成因（1）在軋機出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上；（2）裝爐后，予吹掃時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。消除及預防（1）吹掃設備良好，風壓達到工藝要求；（2）發(fā)現(xiàn)吹不凈，應查找原因，及時處理；（3）保證予吹掃時間。 [2]銹蝕鋼帶表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴重者為黑色，表面粗糙。成因（1）退火鋼卷在中間庫停留時間長，相對濕度大，表面可見局部點銹 ；（2）鋼帶涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹；

2.SPHC——**S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。3.SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。4.SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。5.SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊鳴195~Q215A牌號，德國牌號ST12.氣宗第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證機械性能時，在牌號末尾加T如SPCCT。6.SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中?8AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，相當于德國牌號ST13。SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

成因（1）冷軋時，卷取張力過大或波動大，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；（2）帶鋼表面粗糙度太小；（3）退火爐溫控制不當，溫度過高；（4）板形不良，產(chǎn)生邊浪和中間浪等，吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)。（5）退火工藝制度不合理或工藝執(zhí)行有誤。消除及預防（1）正確選擇卷取張力；（2）控制工作輥粗糙度；（3）控制好板形和卷形，減少焊縫區(qū)超厚，防止撞擊、壓傷；（4）嚴格執(zhí)行退火工藝規(guī)程，控制退火溫度和時間。 [2]帶鋼表面的氧化鐵皮薄膜未酸洗凈，在冷軋時被壓入板面。梁溪區(qū)特點不銹鋼冷軋板銷售

有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅；惠山區(qū)固定不銹鋼冷軋板銷售

冷軋薄板帶用途很廣，如汽車制造、電器產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號）日本普通結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法（JIS標準）1.日本鋼材牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：***部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P（Plate）表示板，T（Tube）表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為比較低抗拉強度。如：SS400——***個S表示鋼（Steel），第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼?；萆絽^(qū)固定不銹鋼冷軋板銷售

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