針對(duì)家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機(jī)，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標(biāo)準(zhǔn)板材，支持顆粒板、實(shí)木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)上料、定位、開料、下料全流程自動(dòng)化，單臺(tái)設(shè)備日均加工板材量達(dá) 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風(fēng)冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達(dá) 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入家具設(shè)計(jì)圖紙，自動(dòng)生成加工程序，換型調(diào)試時(shí)間≤10 分鐘，滿足家具企業(yè)多款式、小批量生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于歐派家居、顧家家居等企業(yè)。臥式加工中心的分度工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工件多方位加工。珠海多功能數(shù)控機(jī)床定制

數(shù)控機(jī)床在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用：汽車制造對(duì)零部件生產(chǎn)效率和一致性要求嚴(yán)苛，數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋加工中，數(shù)控加工中心通過高速切削和多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜孔系和平面高精度加工。例如，采用高速銑削工藝加工缸蓋頂面，表面粗糙度 Ra 值控制在 1.6μm 以內(nèi)，平面度誤差小于 0.05mm，保障發(fā)動(dòng)機(jī)密封性和性能。在變速箱殼體加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀和多工位加工功能，可一次裝夾完成多面多孔加工，減少裝夾誤差，提升加工精度與效率。同時(shí)，在汽車模具制造領(lǐng)域，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床能夠精確加工汽車覆蓋件模具復(fù)雜型面，縮短模具制造周期，提高模具質(zhì)量，加快汽車新產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)速度。肇慶五軸數(shù)控機(jī)床直銷數(shù)控加工中心自帶刀庫，自動(dòng)換刀實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工。

信立智能針對(duì)電梯行業(yè)電梯導(dǎo)軌、轎廂框架等大型零件的加工需求，研發(fā)的電梯數(shù)控龍門銑床，以 “大剛性、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床龍門寬度 3500mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3500mm，Z 軸行程 1200mm，最大承重 15 噸，可加工電梯導(dǎo)軌等長尺寸零件。采用箱式龍門結(jié)構(gòu)與加厚床身，剛性比普通龍門銑床提升 35%，可承受大切削量加工，針對(duì)電梯導(dǎo)軌的銑削，加工效率達(dá) 500mm/min，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。配備自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)軌加工尺寸，并自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，確保電梯導(dǎo)軌的直線度誤差≤0.05mm/m，滿足電梯運(yùn)行平穩(wěn)性要求。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于三菱電梯、奧的斯電梯等企業(yè)，幫助客戶提升電梯零件加工效率與質(zhì)量。

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實(shí)時(shí)查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員處理，設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短 60%。同時(shí)，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無需現(xiàn)場(chǎng)操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺檢測(cè)功能，推出的 “AI 檢測(cè)型” 數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn) “加工 + 檢測(cè)” 一體化。該機(jī)床搭載 2000 萬像素工業(yè)相機(jī)與 AI 算法，可實(shí)時(shí)檢測(cè)加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測(cè)精度達(dá) 0.002mm，檢測(cè)效率達(dá) 100 件 / 分鐘，比人工檢測(cè)提升 10 倍。在檢測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會(huì)立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機(jī)床加工完成后，AI 視覺系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達(dá) 99.9%，完全替代人工檢測(cè)。該功能的應(yīng)用，不僅提升檢測(cè)效率，還降低人工檢測(cè)誤差，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。數(shù)控沖床的自動(dòng)送料平臺(tái)，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。中山多軸數(shù)控機(jī)床源頭廠家

數(shù)控沖床的自動(dòng)換模裝置，快速切換模具適應(yīng)不同產(chǎn)品需求。珠海多功能數(shù)控機(jī)床定制

信立智能始終以 “綠色節(jié)能” 為設(shè)計(jì)導(dǎo)向，推出的節(jié)能型數(shù)控機(jī)床，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新降低能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。該機(jī)床采用節(jié)能伺服電機(jī)，空載運(yùn)行時(shí)能耗降低 30%；配備智能休眠系統(tǒng)，閑置 10 分鐘后自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，能耗為正常運(yùn)行的 15%。在冷卻系統(tǒng)上，采用變頻水泵，根據(jù)加工需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，能耗降低 25%。以一臺(tái)立式加工中心為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量約 80 度，而信立智能節(jié)能型機(jī)床日均耗電量 50 度，按工業(yè)電價(jià) 1 元 / 度計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi) 1.095 萬元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收鑄鐵材料，生產(chǎn)過程中減少有害物質(zhì)排放，符合國家 “雙碳” 政策要求，目前已成為眾多制造企業(yè)綠色工廠建設(shè)的設(shè)備。珠海多功能數(shù)控機(jī)床定制