信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品升級”，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實現(xiàn)復雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機床采用 C 軸分度與 Y 軸進給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復定位精度≤±0.003mm，加工精度達 IT5 級。在汽車傳動軸加工中，機床可一次性完成傳動軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時間比傳統(tǒng)多設備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動系統(tǒng)要求。目前，該機床已通過汽車行業(yè)認證，應用于上汽、東風汽車的零部件生產(chǎn)線。高速數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時間，大幅提高生產(chǎn)效率。佛山多功能數(shù)控機床

針對電子半導體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導體行業(yè)認證，應用于臺積電、中芯國際的供應鏈企業(yè)，助力半導體行業(yè)實現(xiàn)超精密加工國產(chǎn)化?；葜荻噍S數(shù)控機床生產(chǎn)廠家精密數(shù)控銑床的光柵尺反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)微米級位置檢測。

數(shù)控機床的精度是衡量其性能的關(guān)鍵指標之一，主要包括定位精度、重復定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機床移動部件實際移動距離與指令位置的符合程度，反映了機床坐標軸在全行程內(nèi)定位的準確性，通常以誤差值來表示，如 ±0.01mm。定位精度對加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個高精度的軸類零件時，如果機床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會出現(xiàn)偏差。重復定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復執(zhí)行多次定位，機床坐標軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機床運動的穩(wěn)定性，對于批量加工零件的一致性至關(guān)重要。若重復定位精度差，在批量加工時，每個零件的尺寸和形狀會出現(xiàn)較大差異。輪廓加工精度用于衡量機床在加工復雜輪廓時，實際加工輪廓與理想輪廓的接近程度，受機床的幾何精度、運動精度以及數(shù)控系統(tǒng)的插補精度等多種因素影響。在加工模具型腔等復雜輪廓零件時，輪廓加工精度直接決定了模具的質(zhì)量和使用壽命 。

針對樂器行業(yè)鋼琴擊弦機、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達 Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對鋼琴擊弦機的弦槌柄，機床可加工出復雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設計軟件對接，可直接導入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。五軸數(shù)控機床可同時控制五個坐標軸，實現(xiàn)曲面零件的高效加工。

數(shù)控鉆床用于鉆孔加工；數(shù)控鏜床用于鏜孔，以提高孔的精度和表面質(zhì)量；數(shù)控磨床用于對工件表面進行磨削，獲得高精度和低表面粗糙度。數(shù)控金屬成形機床用于金屬材料的成型加工，像數(shù)控折彎機可將金屬板材彎曲成特定角度和形狀；數(shù)控彎管機用于彎曲管材；數(shù)控壓力機可進行沖壓、拉伸等成型操作。數(shù)控特種加工機床采用特殊的加工方法對工件進行加工，例如數(shù)控電火花線切割機床利用放電腐蝕原理，通過電極絲切割工件；數(shù)控電火花加工機床用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔；數(shù)控激光加工機床利用激光束的能量對工件進行切割、打孔、焊接等加工 。數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控加工狀態(tài)，自動補償誤差保證零件一致性。肇慶多軸數(shù)控機床報價

數(shù)控齒輪插齒機通過插齒刀上下運動，加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。佛山多功能數(shù)控機床

針對新能源行業(yè)鋰電池極耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研發(fā)的高精度立式加工中心數(shù)控機床，以 “微米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。該機床采用德國海德漢光柵尺，定位精度達 ±0.002mm，重復定位精度 ±0.001mm，搭載 HSK-A63 高速主軸，最高轉(zhuǎn)速 15000rpm，可實現(xiàn)納米級切削。在鋰電池極耳模具加工中，針對 0.1mm 寬的極耳槽，機床可精確銑削成型，槽寬誤差≤0.003mm，確保極耳切割的一致性。配備恒溫冷卻系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.5℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已應用于寧德時代、隆基綠能的供應鏈企業(yè)，幫助客戶實現(xiàn)精密模具的高效生產(chǎn)，模具使用壽命提升 20% 以上。佛山多功能數(shù)控機床