信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，機(jī)床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。數(shù)控電火花機(jī)床通過放電腐蝕原理，加工高硬度材料的復(fù)雜型腔。珠海多軸數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

信立智能始終關(guān)注中小企業(yè)發(fā)展需求，推出的小型數(shù)控銑床，以 “小巧實(shí)用、高性價(jià)比” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 10 萬元，為大型設(shè)備的 30%。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×300×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.01mm，搭載國產(chǎn)華中 8 型數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足小型零件加工需求。配備 5.5kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可加工鋁合金、鑄鐵等常見材料，例如加工小型五金支架，機(jī)床日均加工量達(dá) 200 件，相比人工加工節(jié)省 1 名工人。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，易損件更換成本低，適合技術(shù)團(tuán)隊(duì)規(guī)模較小的中小企業(yè)。信立智能為該機(jī)床提供操作培訓(xùn)與 1 年質(zhì)保，定期發(fā)送維護(hù)教程，幫助中小企業(yè)快速掌握設(shè)備使用技巧，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。自動(dòng)送料數(shù)控機(jī)床源頭廠家五軸聯(lián)動(dòng)加工的刀具軌跡優(yōu)化，減少空行程提高加工效率。

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對(duì) 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時(shí)間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 70%，且切口平整無毛刺，完全滿足電池托盤的焊接要求，目前已與蔚來、小鵬汽車達(dá)成合作。

信立智能推出的數(shù)控沖床，專為鈑金加工行業(yè)設(shè)計(jì)，以 “高速?zèng)_孔、靈活成型” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，適配配電箱、通訊機(jī)柜、醫(yī)療器械外殼等鈑金件的加工。該機(jī)床采用 C 型機(jī)身結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，比較大沖孔力 300kN，可加工厚度 8mm 以內(nèi)的碳鋼、不銹鋼板材。配備自動(dòng)送料系統(tǒng)，送料速度達(dá) 80m/min，定位精度 ±0.1mm，支持多工位連續(xù)沖孔，沖孔效率達(dá) 120 次 / 分鐘。搭載 16 工位轉(zhuǎn)塔刀架，可快速更換不同規(guī)格的模具，實(shí)現(xiàn)圓孔、方孔、腰形孔等多種孔型的加工，無需頻繁調(diào)整設(shè)備。在配電箱加工中，針對(duì) 1.5mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可一次性完成 20 個(gè)不同規(guī)格的孔位沖孔，加工時(shí)間只需 2 分鐘，比傳統(tǒng)沖床縮短 60%，且孔位精度誤差≤0.05mm，目前已應(yīng)用于施耐德、正泰電器等企業(yè)。激光切割機(jī)的吹氣系統(tǒng)，吹除熔渣保證切割面光滑。

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型立式加工中心，專為中小五金企業(yè)量身定制，以 “高性價(jià)比、實(shí)用可靠” 為賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 18 萬元，為設(shè)備的 50%。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 650×400×500mm，重復(fù)定位精度≤±0.008mm，搭載三菱 M70 數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足中小批量零件加工需求。配備 16 把刀庫，換刀時(shí)間 1.5 秒，可連續(xù)完成多道工序，設(shè)備利用率提升至 85%。在某小型五金廠應(yīng)用中，加工不銹鋼緊固件，機(jī)床日均加工量達(dá) 400 件，相比人工加工節(jié)省 2 名工人，設(shè)備投入成本 8 個(gè)月即可收回。信立智能為該機(jī)床提供安裝調(diào)試、1 年質(zhì)保服務(wù)，定期上門巡檢，解決中小企業(yè)技術(shù)能力薄弱的問題，助力其快速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)。高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。佛山雙主軸數(shù)控機(jī)床直銷

數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷功能，快速定位設(shè)備問題縮短維修時(shí)間。珠海多軸數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

信立智能推出的數(shù)控龍門銑床，專為大型鈑金件、模具型腔等大尺寸工件加工設(shè)計(jì)，以 “大行程、高剛性” 。該機(jī)床龍門寬度達(dá) 2000mm，X 軸最大行程 5000mm，Y 軸行程 2200mm，Z 軸行程 800mm，可加工長度 5 米以內(nèi)的大型工件，最大承重 5 噸。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備兩個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.01mm，確保大尺寸工件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可完成大型模具型腔的粗、精加工，一次成型。在風(fēng)電設(shè)備加工中，針對(duì)風(fēng)電法蘭盤，機(jī)床可一次性完成直徑 2 米法蘭的端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工時(shí)間比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 40%，且法蘭平面度誤差≤0.02mm，完全滿足風(fēng)電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已與金風(fēng)科技、明陽智能達(dá)成合作。珠海多軸數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)