面對(duì)玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機(jī)床機(jī)身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復(fù)定位精度≤±0.006mm。搭載簡易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無需專業(yè)編程知識(shí)，通過拖拽圖標(biāo)即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應(yīng)用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)。數(shù)控折彎機(jī)的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。廣東五軸數(shù)控機(jī)床廠家

針對(duì)家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機(jī)，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標(biāo)準(zhǔn)板材，支持顆粒板、實(shí)木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)上料、定位、開料、下料全流程自動(dòng)化，單臺(tái)設(shè)備日均加工板材量達(dá) 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風(fēng)冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達(dá) 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入家具設(shè)計(jì)圖紙，自動(dòng)生成加工程序，換型調(diào)試時(shí)間≤10 分鐘，滿足家具企業(yè)多款式、小批量生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于歐派家居、顧家家居等企業(yè)。帶尾頂數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。

針對(duì)農(nóng)機(jī)行業(yè) “工況復(fù)雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機(jī)數(shù)控車床，以 “高剛性、強(qiáng)切削” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，適配農(nóng)機(jī)齒輪、傳動(dòng)軸、軸承座等零件的加工。該機(jī)床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導(dǎo)軌寬度達(dá) 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對(duì) 45# 鋼農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸，可實(shí)現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。配備自動(dòng)排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時(shí)有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農(nóng)機(jī)廠應(yīng)用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機(jī)齒輪軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 150 件，零件表面硬度達(dá) HRC28-32，完全滿足農(nóng)機(jī)度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機(jī)、雷沃重工達(dá)成合作。

針對(duì)汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺(tái)立式加工中心、數(shù)控車床與機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備自動(dòng)上下料機(jī)器人、物料輸送線、檢測設(shè)備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負(fù)責(zé)銑削、鉆孔，數(shù)控車床負(fù)責(zé)車削外圓，機(jī)器人負(fù)責(zé)工件轉(zhuǎn)運(yùn)，檢測設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動(dòng)分揀。在汽車剎車盤加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個(gè)剎車盤的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽車零部件企業(yè)打造專屬自動(dòng)化解決方案。數(shù)控車床的自動(dòng)送料裝置實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，降低人工成本。

信立智能推出的數(shù)控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類等對(duì)表面精度要求極高的零件。該機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達(dá) ±0.0005mm，重復(fù)定位精度 ±0.0003mm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 15000rpm，砂輪跳動(dòng)量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達(dá) Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內(nèi)圈加工中，針對(duì)直徑 50mm 的軸承內(nèi)圈，機(jī)床可完成內(nèi)孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級(jí)精密軸承標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)測量補(bǔ)償系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)檢測零件尺寸，并自動(dòng)調(diào)整磨削參數(shù)，確保批量加工的一致性，目前已應(yīng)用于人本集團(tuán)、NSK 軸承等企業(yè)。臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)加工。深圳雙主軸數(shù)控機(jī)床定制

數(shù)控加工中心自帶刀庫，自動(dòng)換刀實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工。廣東五軸數(shù)控機(jī)床廠家

信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，機(jī)床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。廣東五軸數(shù)控機(jī)床廠家