信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺(tái)數(shù)控車床、自動(dòng)送料機(jī)、機(jī)器人、檢測(cè)設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺(tái)機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)。自動(dòng)送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動(dòng)上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設(shè)備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床集成多種工藝，減少工件周轉(zhuǎn)提升效率。東莞車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床定制

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設(shè)計(jì)，以 “低成本、易操作” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 15 萬(wàn)元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機(jī)床采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動(dòng)送料臺(tái)與簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過(guò)手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關(guān)控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達(dá) 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機(jī)床提供易損件備用包與免費(fèi)維修指導(dǎo)，降低中小企業(yè)維護(hù)成本，目前已成為眾多小型鈑金廠的入門級(jí)自動(dòng)化裝備。東莞多軸數(shù)控機(jī)床檢修龍門式數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承載大型工件，適用于航空航天領(lǐng)域。

信立智能針對(duì)制冷行業(yè)空調(diào)壓縮機(jī)、冷凝器等零件的加工需求，研發(fā)的制冷數(shù)控銑床，以 “高效切削、防腐蝕” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床機(jī)身表面采用防腐蝕涂層，可耐受制冷行業(yè)常用的冷凍油、制冷劑侵蝕，涂層使用壽命超 5 年。X/Y/Z 軸采用不銹鋼線性導(dǎo)軌，防銹性能優(yōu)異，定位精度達(dá) ±0.004mm，重復(fù)定位精度 ±0.002mm。搭載 BT40 主軸，功率 15kW，轉(zhuǎn)速 10000rpm，針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)殼體，可一次性完成端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備高壓冷卻系統(tǒng)，通過(guò) 10MPa 高壓冷卻液沖洗切削區(qū)域，快速帶走鐵屑與熱量，避免鐵屑粘連影響加工精度，同時(shí)延長(zhǎng)刀具使用壽命 40%。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于格力、美的空調(diào)的零部件生產(chǎn)車間，幫助客戶提升制冷零件加工效率與質(zhì)量。

信立智能針對(duì)包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達(dá) 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動(dòng)定位系統(tǒng)，通過(guò)光電傳感器快速識(shí)別板材基準(zhǔn)邊，定位時(shí)間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導(dǎo)入，可自動(dòng)生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時(shí)間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達(dá) 99.8%。五軸數(shù)控機(jī)床可同時(shí)控制五個(gè)坐標(biāo)軸，實(shí)現(xiàn)曲面零件的高效加工。

面對(duì)船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強(qiáng)承重” 突破行業(yè)限制。該機(jī)床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備六個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強(qiáng)力切削，針對(duì) 50mm 厚的船用鋼板，可實(shí)現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%。配備大型排屑機(jī)與鐵屑回收系統(tǒng)，可快速處理大量鐵屑，避免堆積影響生產(chǎn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中船重工、江南造船廠等企業(yè)，助力船舶制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)大型零件加工自動(dòng)化。五軸聯(lián)動(dòng)加工可避免刀具干涉，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜模具的一次成型。珠海智能數(shù)控機(jī)床檢修

車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。東莞車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床定制

面對(duì)醫(yī)療器械行業(yè) “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫(yī)療數(shù)控機(jī)床，嚴(yán)格遵循 GMP 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，成為醫(yī)療零件加工的 “潔凈裝備”。該機(jī)床機(jī)身采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無(wú)死角、無(wú)縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細(xì)菌滋生。與醫(yī)療零件接觸的夾具采用醫(yī)用級(jí)鈦合金，經(jīng)過(guò)鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關(guān)節(jié)加工中，機(jī)床搭載五軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，可加工出貼合人體骨骼的復(fù)雜曲面，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統(tǒng)，收集率達(dá) 98% 以上，避免油霧污染車間環(huán)境，符合醫(yī)療行業(yè)潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于強(qiáng)生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)的供應(yīng)鏈，幫助客戶實(shí)現(xiàn)醫(yī)療零件的高效、潔凈加工。東莞車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床定制