信立智能在數(shù)控機床的環(huán)保性能上持續(xù)升級，推出的環(huán)保型數(shù)控車床，通過多項技術創(chuàng)新減少生產(chǎn)過程中的污染與能耗。該機床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達 99% 以上，避免油霧擴散污染車間空氣，保護工人健康；采用靜音設計，運行噪音≤75dB，遠低于行業(yè)平均的 85dB，改善車間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時自動切斷非必要電源，進一步減少能耗。以一臺數(shù)控車床為例，傳統(tǒng)設備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機床需 35 度，年節(jié)省電費超 9000 元。同時，機床采用可回收材料制造，報廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國家環(huán)保產(chǎn)品認證。臥式加工中心的分度工作臺，實現(xiàn)工件多方位加工。佛山車銑復合數(shù)控機床哪家好

面對船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強承重” 突破行業(yè)限制。該機床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動進給系統(tǒng)，X 軸配備六個伺服電機，運行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強力切削，針對 50mm 厚的船用鋼板，可實現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設備提升 50%。配備大型排屑機與鐵屑回收系統(tǒng)，可快速處理大量鐵屑，避免堆積影響生產(chǎn)。目前，該機床已應用于中船重工、江南造船廠等企業(yè)，助力船舶制造行業(yè)實現(xiàn)大型零件加工自動化。江門小型數(shù)控機床維修五軸聯(lián)動數(shù)控機床可加工葉輪、螺旋槳等復雜空間曲面零件。

面對醫(yī)療器械行業(yè) “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫(yī)療數(shù)控機床，嚴格遵循 GMP 標準設計，成為醫(yī)療零件加工的 “潔凈裝備”。該機床機身采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無死角、無縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細菌滋生。與醫(yī)療零件接觸的夾具采用醫(yī)用級鈦合金，經(jīng)過鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關節(jié)加工中，機床搭載五軸聯(lián)動系統(tǒng)，可加工出貼合人體骨骼的復雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統(tǒng)，收集率達 98% 以上，避免油霧污染車間環(huán)境，符合醫(yī)療行業(yè)潔凈生產(chǎn)標準。目前，該機床已應用于強生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)的供應鏈，幫助客戶實現(xiàn)醫(yī)療零件的高效、潔凈加工。

信立智能針對電梯行業(yè)電梯導軌、轎廂框架等大型零件的加工需求，研發(fā)的電梯數(shù)控龍門銑床，以 “大剛性、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢。該機床龍門寬度 3500mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3500mm，Z 軸行程 1200mm，最大承重 15 噸，可加工電梯導軌等長尺寸零件。采用箱式龍門結(jié)構(gòu)與加厚床身，剛性比普通龍門銑床提升 35%，可承受大切削量加工，針對電梯導軌的銑削，加工效率達 500mm/min，表面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動測量系統(tǒng)，可實時檢測導軌加工尺寸，并自動補償加工誤差，確保電梯導軌的直線度誤差≤0.05mm/m，滿足電梯運行平穩(wěn)性要求。目前，該機床已應用于三菱電梯、奧的斯電梯等企業(yè)，幫助客戶提升電梯零件加工效率與質(zhì)量。五面體數(shù)控機床一次裝夾可加工五個面，提高箱體類零件加工效率。

針對液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強密封” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對液壓油缸內(nèi)壁，可實現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達 Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機床已應用于三一重工、徐工機械的液壓零部件供應鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。數(shù)控電火花機床的伺服進給系統(tǒng)，精確控制電極進給量?；葜菸遢S數(shù)控機床源頭廠家

高速加工中心的冷卻系統(tǒng)，及時帶走切削熱保護刀具。佛山車銑復合數(shù)控機床哪家好

針對五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車床，以 “強切削、高耐用” 為設計亮點。該機床床身采用一定強度鑄鐵，經(jīng)過三次時效處理，消除內(nèi)應力，X/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC60 以上，耐磨性強，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 40Cr 合金鋼材，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統(tǒng)設備提升 35%。配備自動排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達 IT7 級，完全滿足五金工具的使用需求，目前已應用于史丹利、世達工具等企業(yè)。佛山車銑復合數(shù)控機床哪家好