中源綠凈在電子元器件組裝無塵車間環(huán)境監(jiān)測中，構(gòu)建了微粒 - 靜電 - 氣流多參數(shù)協(xié)同體系。應(yīng)用場景：電子元器件無塵組裝車間。針對 1000 級組裝區(qū)，采用每 3 平方米 1 個(gè)監(jiān)測終端的布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，數(shù)據(jù)更新周期 3 秒）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±10V）、氣流速度（0.2~0.4m/s，精度 ±0.02m/s）及溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 40%~60% RH）。系統(tǒng)搭載的激光粒子計(jì)數(shù)器 小檢測粒徑達(dá) 0.3μm，配合非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時(shí)間均≤1 秒。通過與流水線聯(lián)動控制，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動啟動局部凈化裝置，使元器件焊接不良率下降 45%。已在華為終端、小米電子等企業(yè)應(yīng)用，符合 IPC-A-610 電子組件標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。中源綠凈環(huán)境監(jiān)測方案，已成功應(yīng)用于 30 + 行業(yè)，滿足不同場景需求，為企業(yè)保駕護(hù)航！深圳5um環(huán)境監(jiān)測源頭廠家

中源綠凈針對食品無菌灌裝車間的潔凈度監(jiān)測方案，聚焦于生產(chǎn)全流程的潔凈管控。應(yīng)用場景：食品無菌灌裝潔凈車間。按照 GB 14881 標(biāo)準(zhǔn)要求，在 C 級潔凈灌裝區(qū)部署監(jiān)測終端，實(shí)時(shí)監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、空氣潔凈度等級、設(shè)備表面微生物及壓差（≥15Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測技術(shù)，表面微生物檢測時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.6%。通過與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動暫停灌裝作業(yè)并啟動消毒程序，使食品無菌合格率提升至 99.97%。已服務(wù)于伊利、光明乳業(yè)等企業(yè)，助力其通過食品安全管理體系認(rèn)證，潔凈度監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。深圳手持環(huán)境監(jiān)測檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表中源綠凈環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，助力 25 + 油墨廠 VOCs 回收，利用率提升 30%！

中源綠凈在半導(dǎo)體晶圓光刻潔凈室潔凈度監(jiān)測中，打造了超微顆粒 管控體系。應(yīng)用場景：半導(dǎo)體晶圓光刻潔凈車間。針對 10 級光刻 區(qū)，采用每 1.5 平方米 1 個(gè)監(jiān)測終端的高密度部署，可實(shí)時(shí)采集 0.1μm、0.3μm、0.5μm 多粒徑微粒濃度，采樣流量達(dá) 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期為 1 秒 / 次。系統(tǒng)搭載激光誘導(dǎo)擊穿光譜粒子計(jì)數(shù)器， 小檢測粒徑達(dá) 0.05μm，檢測精度誤差≤±5%。通過與光刻設(shè)備聯(lián)動，當(dāng) 0.1μm 微粒濃度超過 35 粒 / 升時(shí)自動調(diào)節(jié)曝光環(huán)境，配合微粒溯源算法快速定位污染源，使晶圓光刻缺陷率下降 52%。已在中芯國際、臺積電等企業(yè)應(yīng)用，符合 SEMI F21 潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示潔凈度達(dá)標(biāo)率達(dá) 99.96%。

中源綠凈在生物疫苗凍干潔凈室環(huán)境監(jiān)測中，構(gòu)建了溫濕度 - 真空度 - 微生物多參數(shù)聯(lián)動體系。應(yīng)用場景：疫苗凍干生產(chǎn)潔凈室。針對 A 級凍干 區(qū)，采用每 1 平方米 1 個(gè)監(jiān)測終端的超高密度布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測凍干艙內(nèi)溫度（-50~30℃，精度 ±0.2℃）、真空度（0~100Pa，精度 ±1Pa）、浮游菌濃度（每 20 分鐘采樣 1 次，檢測下限 0.5CFU/m3）及相鄰區(qū)域壓差（≥30Pa）。系統(tǒng)搭載的低溫 傳感器在 - 80℃環(huán)境下仍保持穩(wěn)定性能，數(shù)據(jù)采樣頻率達(dá) 10 次 / 秒。通過與凍干機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)參數(shù)偏離工藝范圍時(shí) 5 秒內(nèi)觸發(fā)調(diào)節(jié)，使疫苗凍干合格率提升 35%。已在國藥中生、科興中維等企業(yè)應(yīng)用，符合 WHO 疫苗生產(chǎn)規(guī)范，環(huán)境數(shù)據(jù)追溯通過率 100%。中源綠凈為 30 + 企業(yè)提供環(huán)境監(jiān)測設(shè)備定期巡檢服務(wù)，預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生！

中源綠凈為食品凍干包裝潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，強(qiáng)化了微生物與氣壓的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：凍干食品無菌包裝車間。針對 C 級包裝區(qū)，部署防塵監(jiān)測終端，同步監(jiān)測沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）、包裝區(qū)與外界壓差（≥10Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（35%~45% RH）。采用 ATP 生物熒光檢測技術(shù)，微生物檢測時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率達(dá) 98.5%。通過與包裝機(jī)聯(lián)動，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)立即啟動紫外線消毒，使食品包裝后微生物超標(biāo)率下降 60%。已在良品鋪?zhàn)印⑷凰墒髴?yīng)用，符合 GB 23790 凍干食品標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測方案，助力 30 + 企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品競爭力！手持式環(huán)境監(jiān)測計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈為 45 + 果園做環(huán)境監(jiān)測，病蟲害發(fā)生率降 18%，果實(shí)品質(zhì)提升！深圳5um環(huán)境監(jiān)測源頭廠家

中源綠凈為制藥無菌潔凈區(qū)開發(fā)的潔凈度監(jiān)測系統(tǒng)，重點(diǎn)強(qiáng)化了微生物與微粒的雙重監(jiān)測能力。應(yīng)用場景：制藥無菌制劑生產(chǎn)潔凈區(qū)。依據(jù) GMP 標(biāo)準(zhǔn)，在 A 級潔凈區(qū)部署每 1 平方米 1 個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，同步監(jiān)測浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次，檢測下限 1CFU/m3）、沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）及 0.5μm、5μm 微粒濃度。采用撞擊法與激光計(jì)數(shù)法雙技術(shù)路線，微生物檢測響應(yīng)時(shí)間從傳統(tǒng) 48 小時(shí)縮短至 24 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 99.2%。系統(tǒng)具備與潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動功能，參數(shù)異常時(shí) 30 秒內(nèi)觸發(fā)聲光報(bào)警并調(diào)節(jié)換氣次數(shù)，使藥液灌裝污染風(fēng)險(xiǎn)下降 65%。已在揚(yáng)子江藥業(yè)、齊魯制藥等企業(yè)應(yīng)用，通過國家藥監(jiān)局 GMP 認(rèn)證核查，潔凈度監(jiān)測數(shù)據(jù)合規(guī)率 100%。深圳5um環(huán)境監(jiān)測源頭廠家