中源綠凈的在線塵埃粒子計數(shù)器為電子行業(yè)提供了高效的潔凈室解決方案，尤其適用于半導體制造、精密電子組裝等場景。設備可精確監(jiān)測 0.1μm 級別的粒子，滿足 ISO 3 級（Class 1）的超潔凈環(huán)境要求。在某芯片封裝廠的潔凈室中，設備通過多通道數(shù)據(jù)對比，幫助技術人員發(fā)現(xiàn)了空調(diào)系統(tǒng)過濾裝置的局部破損問題，避免了因微粒子污染導致的芯片短路風險。其與 MES 系統(tǒng)的深度集成，實現(xiàn)了粒子數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工單的自動關聯(lián)，提升了質(zhì)量追溯效率。中源綠凈的在線塵埃粒子計數(shù)器專為半導體制造環(huán)境設計，可滿足晶圓加工、光刻等關鍵工序的高精度監(jiān)測需求。設備采用抗電磁干擾設計，在強磁場環(huán)境下仍能保持數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。在某晶圓廠的潔凈室中，設備通過實時數(shù)據(jù)反饋，幫助技術人員優(yōu)化了工藝氣體的過濾方案，將光刻環(huán)節(jié)的粒子污染率降低了 60%。其支持的 FS-209E 標準報告格式，可直接用于客戶審核和認證，提升了企業(yè)的供應鏈競爭力。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設備，噪音＜50 分貝，比行業(yè)標準低 10 分貝，已安裝在 200 家醫(yī)院手術室。手持式塵埃粒子

中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有15年技術積累，已為32家半導體企業(yè)打造高潔凈度生產(chǎn)車間，使用潔凈室環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng)。其中10級潔凈室（ISO4級）項目占比達35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達80%以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設備的影響，地面采用浮筑樓板結(jié)構(gòu)，振動加速度控制在0.5Gal以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內(nèi)噪音控制在55dB以下。靜電控制方面，地面鋪設導電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環(huán)氧樹脂材料，人員配備防靜電手環(huán)和無塵服，確保靜電電壓≤100V?？照{(diào)系統(tǒng)采用溫濕度精密控制，溫度波動±0.5℃，相對濕度波動±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。蘇州百萬級塵埃粒子在線監(jiān)測中源綠凈的模塊化潔凈棚，配備高效送風口，風速均勻性達 90%，已為 60 家精密儀器廠提升產(chǎn)品合格率 15%。

中源綠凈在乳制品加工車間的潔凈度在線監(jiān)測領域積累豐富經(jīng)驗。國家乳制品質(zhì)量安全監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，乳制品生產(chǎn)環(huán)境中微生物超標占質(zhì)量問題的 25%，與潔凈度密切相關。某大型乳業(yè)的無菌灌裝車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品微生物抽檢不合格率為 1.8%，年召回損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超高溫滅菌機、無菌灌裝機周邊部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與 HACCP 體系對接。運行一年后，無菌灌裝區(qū)的潔凈度達標率從 92% 提升至 99.7%，產(chǎn)品微生物不合格率降至 0.2%，年減少損失約 550 萬元。應用場景 / 解決方案：乳制品企業(yè)可在無菌灌裝、發(fā)酵等關鍵區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當檢測到潔凈度異常時，自動啟動應急凈化程序并通知質(zhì)量管理人員，確保產(chǎn)品符合 GB 19302 標準。

中源綠凈在核能領域的塵埃粒子監(jiān)測方案通過嚴格認證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監(jiān)測放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數(shù)據(jù)顯示，未有效監(jiān)測放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計數(shù)器后，在燃料棒封裝區(qū)設置了 6 個監(jiān)測點，設備具備防輻射外殼，可承受 1000Gy 的輻射劑量，同時監(jiān)測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運行兩年間，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標事件，均及時啟動凈化程序，未造成安全事故。監(jiān)測數(shù)據(jù)可實時傳輸至核電站的輻射安全管理系統(tǒng)，滿足國家核 的監(jiān)管要求。應用場景 / 解決方案：核能企業(yè)可在燃料棒生產(chǎn)、廢料處理等放射性區(qū)域，部署具備特殊防護功能的塵埃粒子計數(shù)器，定期進行設備校準和維護，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，保障生產(chǎn)安全。鋰電池制造環(huán)境把控難？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器輕松解決！

中源綠凈在線塵埃粒子計數(shù)器技術解析

中源綠凈自主研發(fā)的在線塵埃粒子計數(shù)器采用激光散射原理，可實時監(jiān)測0.3μm至25μm粒徑范圍的顆粒物，檢測精度達到ISO 14644-1國際標準。設備內(nèi)置溫度補償算法，確保在10℃-50℃環(huán)境溫度下數(shù)據(jù)偏差小于±5%，適用于半導體晶圓廠光刻車間等溫控嚴苛場景。通過GMP和FDA雙認證的316L不銹鋼采樣頭，可耐受酸堿氣體腐蝕，在生物制藥無菌灌裝線中已實現(xiàn)連續(xù)8000小時無故障運行。

多場景適配的模塊化設計優(yōu)勢

該產(chǎn)品支持壁掛、管道嵌入式、移動式三種安裝模式，采樣流量可調(diào)范圍為28.3L/min至100L/min。獨特的防震設計通過3軸加速度傳感器動態(tài)修正數(shù)據(jù)，在航空航天精密零件裝配車間振動環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性。模塊化結(jié)構(gòu)允許用戶自主更換PM2.5、PM10傳感器，某液晶面板企業(yè)通過該功能將設備復用率提升60%，節(jié)省二次采購成本。 中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器如何為鋰電池焊接工序營造潔凈空間，提升焊接質(zhì)量？無塵車間塵埃粒子監(jiān)測

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可預警提前量＞30 分鐘，已幫助 60 家企業(yè)避免損失 1000 萬 +。手持式塵埃粒子

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力工業(yè)機器人裝配車間提升精度。數(shù)據(jù)顯示，機器人關節(jié)部件裝配時，塵埃污染會導致運行精度下降 0.1mm。某機器人企業(yè)的裝配車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品精度不合格率為 4.8%，年返工成本約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在關節(jié)裝配、調(diào)試工位部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 15 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級，產(chǎn)品精度不合格率降至 1.0%，年節(jié)約返工成本約 450 萬元。應用場景 / 解決方案：工業(yè)機器人企業(yè)可在精密部件裝配、整機調(diào)試等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制環(huán)境潔凈度，確保機器人運行精度，提升產(chǎn)品性能。手持式塵埃粒子