中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控溫濕度、壓差、風(fēng)速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠(yuǎn)程控制 FFU 風(fēng)機(jī)、照明系統(tǒng)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機(jī)與 LED 照明設(shè)備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%。某半導(dǎo)體車間應(yīng)用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，運(yùn)維費(fèi)用降低 60%。智能管理平臺還能實(shí)時(shí)顯示各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)，當(dāng)檢測到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)多級報(bào)警，并生成歷史曲線報(bào)表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產(chǎn)過程追溯性的要求。系統(tǒng)集成的故障預(yù)警與數(shù)據(jù)分析功能，在塵埃顆粒濃度超標(biāo)時(shí)會(huì)自動(dòng)調(diào)整 FFU 風(fēng)速，溫濕度波動(dòng)超過 ±3℃時(shí)觸發(fā)報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急調(diào)控。某化妝品企業(yè)通過該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能，將產(chǎn)品微生物超標(biāo)率從 0.3% 降至 0.05%，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，適用于對環(huán)境參數(shù)敏感的制藥、半導(dǎo)體等行業(yè)。中源綠凈的模塊化潔凈室，安裝周期比傳統(tǒng)縮短 60%，已為 30 + 電子廠建成，潔凈度穩(wěn)定在 Class 5 級！手持潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈累計(jì)完成 36 個(gè)精密儀器潔凈室項(xiàng)目，服務(wù)于光學(xué)儀器、計(jì)量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達(dá)標(biāo)率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點(diǎn)控制微粒和溫濕度對產(chǎn)品精度的影響，設(shè)計(jì)中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風(fēng)速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時(shí)被帶走。潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學(xué)鏡片拋光、精密量具校準(zhǔn)等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導(dǎo)致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設(shè)置 的除塵系統(tǒng)，針對打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行局部抽風(fēng)，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù)，確保環(huán)境穩(wěn)定。?蘇州模塊化潔凈室中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數(shù)達(dá) 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護(hù)！

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設(shè)計(jì)，主體結(jié)構(gòu)選用度鋁型材與輕質(zhì)潔凈板材，保證穩(wěn)定性的同時(shí)大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業(yè)在三樓車間建設(shè)潔凈室時(shí)，通過輕量化設(shè)計(jì)無需加固樓板，節(jié)省改造費(fèi)用與時(shí)間。自支撐鋁型材框架 6 米跨度內(nèi)無立柱，降低結(jié)構(gòu)重量且增加空間利用率。輕量化結(jié)構(gòu)降低運(yùn)輸與安裝難度，模塊運(yùn)輸便捷，現(xiàn)場吊裝安全高效。租賃廠房企業(yè)中，輕量化潔凈室對建筑結(jié)構(gòu)影響小，拆除方便不損壞廠房。某食品企業(yè)在租賃廠房建設(shè)潔凈室，采用輕量化設(shè)計(jì)快速安裝，滿足房東結(jié)構(gòu)保護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)雙方共贏。

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內(nèi)的污染物能被快速有效排出。在半導(dǎo)體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設(shè)計(jì)使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬設(shè)計(jì)會(huì)根據(jù)潔凈室的空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程，制定個(gè)性化的氣流方案，避免出現(xiàn)氣流死角與渦流現(xiàn)象。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝區(qū)，單向流氣流設(shè)計(jì)能有效隔離操作人員與產(chǎn)品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。通過氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風(fēng)機(jī)的布局與運(yùn)行參數(shù)，在保證潔凈效果的同時(shí)降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過氣流優(yōu)化設(shè)計(jì)，在相同設(shè)備配置下潔凈度一級，同時(shí)能耗降低 10%。這種動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)使模塊化潔凈室在不同場景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求中源綠凈為 20 + 生物反應(yīng)器車間建模塊化潔凈室，環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定，細(xì)胞成活率提升 20%！

中源綠凈為醫(yī)藥無菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應(yīng)用場景：醫(yī)藥無菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼結(jié)構(gòu)框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區(qū)（100㎡）從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達(dá) 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個(gè)終端，實(shí)時(shí)采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過智能控制系統(tǒng)與空調(diào)機(jī)組聯(lián)動(dòng)，能耗較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%。已在揚(yáng)子江藥業(yè)、華北制藥等 20 余家企業(yè)應(yīng)用，其中某頭孢類注射劑車間應(yīng)用后，無菌檢測合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過國家藥監(jiān)局多次飛行檢查。中源綠凈模塊化潔凈室，可集成在線監(jiān)測系統(tǒng)，為 35 + 企業(yè)實(shí)時(shí)預(yù)警環(huán)境異常！江蘇模塊化潔凈室FFU監(jiān)測

中源綠凈的模塊化潔凈室，運(yùn)行壽命達(dá) 15 年以上，為 40 + 企業(yè)降低長期更換成本！手持潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈累計(jì)完成 29 個(gè)醫(yī)療手術(shù)室潔凈工程，涵蓋綜合手術(shù)室、骨科手術(shù)室、介入手術(shù)室等類型，術(shù)后 率較行業(yè)平均水平降低 40%。手術(shù)室潔凈設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》，采用層流送風(fēng)方式，手術(shù)區(qū)風(fēng)速保持在 0.25-0.3m/s，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級?？照{(diào)系統(tǒng)具備 的新風(fēng)處理功能，新風(fēng)量≥60m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新；設(shè)置空氣凈化機(jī)組，配備中效、高效兩級過濾，對細(xì)菌的過濾效率≥99%。手術(shù)室內(nèi)墻面采用防輻射潔凈涂料，可耐受伽馬射線消毒；地面采用防滑 PVC 地板，接縫熱熔焊接，無縫隙易清潔。配備醫(yī)用氣密門，關(guān)門時(shí)自動(dòng)充氣密封，保證室內(nèi)正壓；設(shè)置 ICU 探視通道，采用雙層玻璃隔離，減少人員交叉 風(fēng)險(xiǎn)。所有設(shè)備管線暗裝，避免積塵，墻角采用圓弧過渡，符合衛(wèi)生防疫要求。?手持潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)