鐳雕粉的儲存要求：鐳雕粉在儲存時需要注意一些要點。它是無粉塵的顆?；蚍勰?，屬于非危險品貨物。應存放在干燥通風處，做好防水、防潮措施，避免暴露在陽光下。未用完的部分要密封存儲，并且建議在 24 個月內使用完畢，這樣才能保證鐳雕粉始終處于良好的性能狀態(tài)，在使用時發(fā)揮出極好效果。

鐳雕粉使用中的注意事項：在使用鐳雕粉時，塑料務必烘干，不能含有水分，否則會影響打標效果。而且鐳雕效果受多種因素影響，除了鐳雕粉本身，塑料中的其他添加劑、著色劑，以及鐳雕機的質量和參數(shù)設定都至關重要?？蛻敉枰M行多方面測試，才能找到極好的鐳雕方案。此外，玻纖或玻璃珠對打標效果影響不大，但在黑打白工藝中，炭黑總加量不宜多于樹脂量的 1.5%，過量會降低鐳雕性能。 鐳雕粉：塑料切記一定要烘干，不能有水分。貴州環(huán)保鐳雕粉

塑料激光鐳雕粉又稱鐳射雕刻（簡稱鐳雕）激光添加劑、激光粉，鐳射粉，激光打標粉，激光打標添加劑，激光母粒，激光打標材料、塑料激光打標粉等，是以高能量激光局部照射工作，使照射部位產生物理或化學上的變化，以留下刻記。適合于幾乎所有類型塑料（PC、PA、ABS、PE、PP、POM、PET、PBT等）、橡膠、硅膠。鐳雕粉使用方法：1、與添加劑、顏料色粉、穩(wěn)定劑混合攪拌使用，不用改變原有生產工藝。適合注塑、擠出、擠出涂覆、吹塑、噴涂、發(fā)泡。2、標記顏色為黑、白、灰。福建彩底雕黑字鐳雕粉供應商在鈔票上使用鐳雕技術可以提高防偽程度，使鈔票更難被偽造。

鐳射雕刻（激光打標）原理與過程

鐳射雕刻利用高能量密度激光束在材料表面形成長期標記，其過程如下：

1、高能激光發(fā)射： 激光器產生高度聚焦、能量集中的激光束。

2、能量吸收與轉換： 聚焦激光束作用于材料表面微小焦點區(qū)域，材料吸收光能并瞬間轉化為熱能。

3、材料表層反應（關鍵步驟）： 局部高溫引發(fā)材料多種變化：

燒蝕 (Ablation)： 表層材料急速蒸發(fā)/氣化。

熔化 (Melting)： 部分材料熔化，熔融物可能被輔助氣體吹離。

化學/物理改性： 光能誘導材料發(fā)生變色（如氧化/碳化）、發(fā)泡或微觀結構改變。

4、精確圖案刻蝕： 通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制激光束的位置、移動路徑、開關及參數(shù)（功率、速度、頻率），在材料表面逐點/逐線掃描刻蝕出預設的圖形、文字或編碼。

5、快速冷卻與定型： 激光作用點移開后，材料急速冷卻，改性的表面結構固化定型，形成清晰、穩(wěn)定、長期的標記。

鐳雕粉，又稱激光添加劑、鐳射粉等，在塑料制品標識工藝中占據(jù)重要地位。隨著科技進步，塑料制品標識手段多樣，激光打標憑借靈活、持久、環(huán)保等優(yōu)勢脫穎而出。但多數(shù)聚合物對傳統(tǒng)商用激光機光束 “透明”，導致標記不明顯。鐳雕粉應運而生，它能吸收激光能量并轉化為熱能，對塑料產生加熱、碳化、蒸發(fā)及化學反應，從而清晰呈現(xiàn)標記，解決了塑料激光打標難題，在塑料行業(yè)廣泛應用，為產品標識提供高效可靠方案。

鐳雕粉產品形式多樣，質量穩(wěn)定，法規(guī)健全，這為其大規(guī)模應用奠定基礎。其分散性良好，添加量低，色彩更換便捷。在實際使用中，只需將其與現(xiàn)有色粉及配方混合，就能讓塑料更易被激光打標，大幅提高激光標識清晰度。過去只能形成微小印記之處，如今借助鐳雕粉可實現(xiàn)高清晰度標記，而且它不僅適用于激光打碼，在激光焊接領域也能發(fā)揮作用，極大拓展了應用范圍。 熒光體的基本結構，熒光體是一種復合材料，通常由熒光染料、聚合物基質和其他輔助材料組成。

塑料助劑當中有非常多的類型，如抗氧劑、增塑劑、阻燃等，每種助劑都有其特定功能和應用領域。鐳雕粉（或稱為激光粉、激光添加劑、激光打標粉）作為塑料助劑的一種，主要用于激光打印或激光雕刻，特別是在塑料材料的激光打標方面展現(xiàn)出良好的效果。鐳雕粉通過幫助塑料吸收激光能量，實現(xiàn)碳化作用，從而在塑料表面形成清晰的標記。這種標記可以是黑色、白色或其他顏色，具體取決于鐳雕粉的種類和激光參數(shù)。鐳雕粉不僅適用于多種塑料材料，如PP、PE、ABS、TPE等，還可以與現(xiàn)有的色粉及配方混合使用，無需改變原有的生產工藝。激光鐳雕粉是一種高科技材料，它的作用原理主要是通過激光的能量來改變材料的表面結構。福建白底雕黑字鐳雕粉制造

由于鐳雕粉的發(fā)光性，普遍應用于熒光材料領域，如熒光燈、熒光筆、熒光顏料等。貴州環(huán)保鐳雕粉

鐳雕粉注意事項：

1.鐳雕粉屬于光敏材料，應當防潮、防曝光，存放在干燥、避光的地方。

2.鐳雕粉有一定的毒性，使用時應當戴好手套、口罩等防護措施，避免接觸。

3.印刷制品需烘干后方可進行后續(xù)處理，烘干溫度一般不超過60℃。

4.使用后的鐳雕粉應當標記清晰，以免混淆?？傊D雕粉的使用需要根據(jù)實際情況確定添加量和混合方法，并嚴格遵守使用和儲存注意事項，以確保印刷質量和工作安全。

鐳雕粉添加量：

1.水性鐳雕粉的添加量為在液體原材料中加入6%～8%的比例即可。

2.柔性印刷水性鐳雕粉的添加量為在油墨中加入2%～5%的比例即可。

3.紡織水性鐳雕粉的添加量為在印染漿料中加入6%～8%的比例即可。

4.油性鐳雕粉的添加量為在印刷油墨中加入3%～5%的比例即可。

注意：為了保證印刷質量，添加量不宜過多，一般不超過8%。 貴州環(huán)保鐳雕粉