氣冷羅茨泵變壓吸附（PSA）技術是近年來發(fā)展起來的一項新型氣體分離與凈化技術。變壓吸附（PSA）氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。氣冷羅茨泵變壓吸附氣體分離工藝過程的實現(xiàn)主要是依靠吸附劑在吸附過程中所具有的兩個基本性質：一是對不同組分的吸附能力不同，而是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的個特性，實現(xiàn)了對混合氣體中某些組分的分離、提純；利用吸附劑的第二個性質，實現(xiàn)吸附劑在低溫高壓下吸附、在高溫低壓下解吸再生。如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附。變壓吸附操作由于吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力下吸附，在較低壓力下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從靜態(tài)吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的。氣冷羅茨泵吸附常常是在壓力環(huán)境下進行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸系統(tǒng)。在等溫的情況下，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環(huán)過程。沃德氣體生產(chǎn)的設備產(chǎn)品質量上乘。河北四級氣冷羅茨泵設備

    簡化高真空機組，取消羅茨泵是分子增壓泵的又一個優(yōu)勢。對于較大型的高真空應用設備，也可適當加強前級泵的預抽能力，進一步縮短抽氣時間，由于預抽時間與整個排氣過程相比很短，所以前級泵的使用時間也很短，因此可以兼作多套設備的預抽作用，而這往往是非?，F(xiàn)實的。這就使規(guī)?；瘧玫恼婵諜C組得到的簡化。在某些中真空應用中，需要進入10-1Pa范圍，這對羅茨泵的二級機組往往難于實現(xiàn)，而使用二級羅茨泵串接的三級機組可使真空度提高一個數(shù)量級而進入10-1Pa，所以中真空應用也常用三級機組。由于分子增壓泵在10-1Pa可以滿抽速，所以亦可以在三級中真空機組中取代兩級羅茨泵。一般地講，長時間工作在中真空的低端壓力范圍的羅茨泵，分子增壓泵可以完全取代。而長時間工作在中真空高端壓力范圍的羅茨泵相對而言應該較少，因為這一壓力范圍前級泵往往還具有強勁的抽速。青海節(jié)能氣冷羅茨泵直銷沃德氣體生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

    真空泵溫度過高:抽出的氣體溫度過高時，應先將氣體凝固后再進入真空泵;應通凝結水或用電風扇冷卻，同時檢查相關部件配合間隙，并按規(guī)定的精度要求進行修理或更換。2.真空泵體因吸硬物而磨損:從開羅真空泵上取下硬物，修復或更換有劃痕的部件。3、羅茨真空泵本身泄漏:泵本身密封不嚴密，在軸密封泄漏時，應更換氣閥片;密封圈泄漏時，應檢查各密封件的密封性，更換損壞的密封圈;如果墊圈損壞或沒有擰緊，更換墊圈并擰緊墊圈。真空泵在隔膜壓力干擾過大，造成真空泵腔變形和泄漏，應修復或更換真空泵腔;由于真空泵端面油封不好造成泄漏，應打開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進行清洗或修理。4、組裝不當，使轉子軸發(fā)生位移，造成一側磨損:應拆卸重新組裝。5、進口和出口之間的壓力差的氣體介質泵太大:如果干泵需要檢查閥門是否動作,如失敗,出口氣體壓力可能過高,如果濕泵出口水密封壓力太高或出口管直徑太小,彎頭過多,增加出口阻力,根據(jù)實際情況被排除在外。6.轉子與轉子之間或轉子與殼體之間的間隙過大，且空氣溫度過高:如果是濕式泵，可將冷水注入進風口;如果是干式泵，則可在出口加入固化劑以降低空氣溫度。7.進氣濾清器堵塞:拆下濾清器清洗干凈后安裝。

    高真空機組往往需要三級機組的另一個原因歸結于高真空泵的吸入壓力的限制。泵都有起始工作壓強，傳統(tǒng)的高真空泵都在幾Pa的范圍。因此前級泵必須預抽到這一壓力主泵才能開始工作。但直排大氣的前級泵抽至這一壓力往往需要較長的時間，因為隨著壓力降低泵的抽速在減小，特別是對于周期性抽氣的真空機組，對達到工作真空度的時間是有要求的，預抽時間越長，進入工作真空度的時間也越長，故增加一臺中真空泵與前級低真空泵配合，可在較短的時間達到主泵可以工作的壓力，這樣可以使系統(tǒng)盡快地進入工作壓力，保證了設備的使用效率。羅茨泵和油增壓泵都可以作為中真空泵，分子增壓泵有極高的壓縮比，這除了使它能獲得清潔真空外還具有優(yōu)異的高真空性能，同時在中真空范圍也有的抽氣能力。這就使分子增壓泵成為目前兼有中高真空性能的真空泵，所以只需要與低真空泵配合便能組成性能堪比三級機組的高真空機組。具體地講由于分子增壓泵耐壓高，所以可使前級泵易于處于高流量狀態(tài)；而分子增壓泵吸入壓力高，減緩了前級泵的預抽負擔。分子增壓泵可以在100-50Pa工作，前級泵從大氣到這一壓力，基本遵從每經(jīng)過時間壓力降低一個數(shù)量級的規(guī)律，因此，機組可以具有很高的抽氣效率。以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。

在這方面真正羅茨真空機組的特性是泄漏率。只要泄漏率符合要求，羅茨泵的基本壓力就能保證滿足要求。由于它獨立于前級泵并且基本上不受溫度影響，因此應將泄漏率評估為羅茨真空機組的主要性能指標。當我們這次修改羅茨真空機組標準時，我們已將泄漏率作為羅茨泵的主要性能指標。至于基本壓力，由于它不是泵本身的特性性能指標，因此不應作為質量檢驗的主要性能進行評價。 早在1998年，我們就提出以泄漏率取代極限壓力作為羅茨真空機組的主要性能指標，但尚未被接受和重視。當我們的羅茨泵的極限壓力（基本壓力）不符合標準要求時，通常通過檢測泵的泄漏率和泄漏來解決。泄漏率符合要求，極限壓力（基礎壓力）也符合要求。特別是近年來，我們收到了許多用戶，特別是那些不允許泄漏工作氣體的用戶，要求檢測羅茨真空機組的泄漏率并提供泄漏率數(shù)據(jù)。泄漏率也已出現(xiàn)。許多用戶關注和重視。 泄漏率定義為在特定條件下通過泄漏孔的特定氣體的流速，單位為Pa·m3 / s。在我們修訂的羅茨真空機組標準中，基本參數(shù)中泄漏率的指標與PFEIFFER的指標完全相同。該標準還規(guī)定了泄漏率的測量方法。沃德氣體在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。廣西電廠氣冷羅茨泵生產(chǎn)商

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    真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。我們應正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對抽除的氣體要求有不同的要求，例如：在一般情況下羅茨－旋片機組不適用于含有較多可凝性氣體的系統(tǒng)。當您選擇油封泵時，您應該首先了解您的真空系統(tǒng)是否對油污染有要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、擋油阱、擋板等，也能達到清潔真空要求。了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽。河北四級氣冷羅茨泵設備

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