博厚新材料支持的粉末成分定制服務，通過 “工況分析 - 相圖設計 - 性能驗證” 全流程定制化，滿足客戶特殊需求。例如為某石化企業(yè)定制的耐氫氟酸鎳基粉末，技術團隊根據(jù) NACE TM0183 標準，在 Ni-Cr-B-Si 基礎上添加 10% Mo 和 5% Cu，通過 Thermo-Calc 模擬確保無脆性相析出，經(jīng)氫氟酸（濃度 10%）浸泡測試，腐蝕速率≤0.002mm/a，較常規(guī)粉末提升 10 倍。定制服務支持 Cr（5-30%）、B（1-5%）、Si（1-4%）等元素的精確調(diào)控（誤差≤0.5%），并可添加 Re、Nb、WC 等特殊元素，起訂量 50kg起。某單位定制的含 15% Co 鎳基粉末，通過 15 輪成分優(yōu)化，在 700℃高溫強度達 700MPa，滿足航天發(fā)動機部件要求，體現(xiàn)了從需求到落地的全鏈條定制能力。博厚新材料鎳基自熔合金粉末經(jīng)真空熔煉處理，雜質(zhì)含量≤0.05%，保證涂層純凈度。機筒鎳基自熔合金粉末銷售電話

博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務，通過 “材料定制 + 工藝開發(fā) + 設備調(diào)試” 一體化方案，幫助客戶降低技術門檻，快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。服務內(nèi)容包括：①根據(jù)客戶工況定制粉末成分（如為化纖企業(yè)定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末）；②開發(fā)專屬噴涂工藝（如為醫(yī)療器械企業(yè)開發(fā)低溫冷噴涂工藝，避免基體退火）；③提供設備改造建議（如調(diào)整 HVOF 設備的燃氣比例以適配新粉末）。某新能源電池企業(yè)導入該服務后，從提出需求到批量生產(chǎn)用 45 天：第 1-15 天完成粉末配方設計（Ni-Cu 基，導熱系數(shù)≥200W/m?K），第 16-30 天開發(fā)激光熔覆工藝（功率 2500W，掃描速度 10mm/s），第 31-45 天完成產(chǎn)線調(diào)試與員工培訓，制備的電池散熱涂層熱阻較預期降低 20%，產(chǎn)能達 5000 件 / 天。該服務已幫助 50 余家中小企業(yè)跨越 “材料 - 工藝” 適配難關，平均縮短產(chǎn)業(yè)化周期 50%，尤其適合缺乏涂層技術積累的新興領域客戶。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末應用行業(yè)博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re，高溫抗氧化性能增強，適用于燃氣輪機部件。

博厚新材料通過三級提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量：首先采用真空感應熔煉（真空度≤10?3Pa）減少金屬氧化，其次在氣霧化過程中通入高純氬氣（純度 99.99%）作為霧化介質(zhì)，通過高效除氧劑吸附殘余氧，使氧含量穩(wěn)定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無明顯氧化物夾雜，結合強度測試（拉伸法）結果≥45MPa，較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發(fā)動機葉片修復項目使用該粉末后，涂層在熱循環(huán)測試（20-800℃，100 次）中未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，證明了其優(yōu)異的界面結合穩(wěn)定性。

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末，通過優(yōu)化 C、B 含量（C≤0.15%，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），將焊接裂紋率控制在 1% 以下，解決了薄壁件修復的開裂難題。Mg 元素在熔池凝固時形成 MgO 夾雜，作為形核細化晶粒，同時降低熔渣黏度，促進氣體逸出，減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復 DN50 不銹鋼球閥（壁厚 3mm），采用激光熔覆工藝（功率 1200W，掃描速度 8mm/s），修復后經(jīng)染色探傷檢測，裂紋率 0.8%，而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達 15%。粉末的低裂紋特性還適用于復雜幾何形狀部件，如渦輪葉片緣板修復，可實現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無裂紋制備，為航空、航天領域的精密修復提供了關鍵材料支撐。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%，Si 3.0-4.0%，熔點低至 1080℃，適配火焰噴涂。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界，釘扎晶界移動，同時降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達 95%。熱震測試中，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達 30%。某鋼廠的連鑄機結晶器銅板采用該粉末進行等離子堆焊，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋，而傳統(tǒng)涂層在 50 爐后即開裂漏水，證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關鍵作用，適用于鋼鐵冶金、玻璃制造等溫差劇烈的工況。博厚新材料鎳基自熔合金粉末幫助客戶降低設備維護成本，涂層壽命延長 2-5 倍。離心澆鑄鎳基自熔合金粉末私人定做

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)。機筒鎳基自熔合金粉末銷售電話

博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末通過調(diào)整 Al 含量（8-10%），使熱膨脹系數(shù)（11.5×10??/℃）與鈦合金基體（10.5×10??/℃）高度匹配，專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物，在降低熱膨脹系數(shù)的同時，通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層（厚度 5-10μm），經(jīng) 300℃熱循環(huán)（20-300℃，1000 次）測試，涂層應變力≤50MPa，遠低于材料的屈服強度。某航空企業(yè)采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層，在發(fā)動機壓氣機部件中，經(jīng)歷 - 50℃至 200℃的溫度交變，未出現(xiàn)界面開裂，且結合強度≥40MPa，滿足航空級可靠性要求。粉末的熱匹配設計還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接，拓寬了鎳基涂層的應用邊界。機筒鎳基自熔合金粉末銷售電話