博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結(jié)合強(qiáng)度超 60MPa。這一性能得益于粉末的特殊設(shè)計(jì)：粉末粒度控制在 53-150μm，流動(dòng)性達(dá) 20s/50g，能在激光熔覆過(guò)程中均勻送入熔池，避免因顆粒過(guò)大導(dǎo)致的熔合不良；同時(shí)，粉末的成分與基材（如 45# 鋼）匹配，通過(guò)添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度，促進(jìn)界面冶金結(jié)合。經(jīng)測(cè)試，激光熔覆后的涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 62-65MPa，遠(yuǎn)超行業(yè) 50MPa 的標(biāo)準(zhǔn)，且涂層內(nèi)無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。在軋輥修復(fù)應(yīng)用中，采用該粉末熔覆的軋輥表面硬度達(dá) 60HRC，結(jié)合強(qiáng)度確保在軋制過(guò)程中不脫落，使用壽命從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，單根軋輥的修復(fù)成本為更換新輥的 1/3。此外，粉末的激光吸收率達(dá) 85%，熔覆效率比普通粉末提高 20%，特別適合大型零部件的表面強(qiáng)化與修復(fù)，為企業(yè)提供了高效、低成本的再制造解決方案。高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末有什么

博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結(jié)工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內(nèi)部孔隙率≤1%，經(jīng)篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結(jié)過(guò)程中的致密化提供良好條件。在生產(chǎn)中，采用階梯式升溫?zé)Y(jié)工藝：先在 800℃保溫 2 小時(shí)去除潤(rùn)滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時(shí)，使粉末顆粒充分?jǐn)U散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產(chǎn)生組織應(yīng)力。經(jīng)檢測(cè)，燒結(jié)后的材料密度穩(wěn)定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過(guò) 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來(lái)了更高的力學(xué)性能，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá) 1800MPa，屈服強(qiáng)度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長(zhǎng) 30% 以上，有效降低了企業(yè)的模具采購(gòu)成本。氧含量低模具鋼/高速鋼粉末對(duì)比價(jià)博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時(shí)間更長(zhǎng)。

博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升。粉末中釩含量精確控制在 3.0%-3.2%，在燒結(jié)過(guò)程中與碳結(jié)合形成 VC 硬質(zhì)相，其顯微硬度高達(dá) HV2800，且顆粒細(xì)?。?-2μm），均勻分布在基體中，提升了材料的耐磨性。在切削灰鑄鐵的對(duì)比實(shí)驗(yàn)中，含釩高速鋼刀具的磨損量為 0.08mm / 小時(shí)，比低釩高速鋼減少 40%。同時(shí)，釩元素的添加細(xì)化了晶粒，提高了材料的高溫穩(wěn)定性，經(jīng) 600℃保溫 4 小時(shí)后，材料硬度仍保持在 60HRC 以上，紅硬性遠(yuǎn)超普通高速鋼。在高速切削工況下，如以 180m/min 的速度切削 40Cr 鋼，該粉末刀具的刃口溫度可達(dá) 550℃，但仍能保持鋒利，切削壽命是普通高速鋼的 2 倍。這種 “雙提升” 特性使刀具既適合低速重載的耐磨場(chǎng)景，又能滿足高速切削的紅硬性需求，為制造業(yè)提供了通用性更強(qiáng)的刀具材料選擇。

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測(cè)試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經(jīng)過(guò) 500 小時(shí)的連續(xù)測(cè)試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時(shí)后就出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。這種優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區(qū)、潮濕環(huán)境以及接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中使用。例如，某水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且?guī)в宣}分的環(huán)境中使用，模具使用壽命達(dá)到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內(nèi)就因腐蝕而失效。博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末球形度達(dá) 95%，送粉更順暢。公司采用超音速惰性氣體霧化技術(shù)，將熔融高速鋼液通過(guò) 1.5mm 噴嘴霧化成細(xì)小液滴，在惰性氣體中快速冷卻凝固，形成規(guī)則的球形顆粒，經(jīng)圖像分析儀檢測(cè)，球形度達(dá) 95%，其中完美球形顆粒占比 80%，遠(yuǎn)超行業(yè) 85% 的平均水平。這種高球形度粉末的松裝密度達(dá) 4.8g/cm3，霍爾流速 20s/50g，在自動(dòng)化送粉系統(tǒng)中，能以穩(wěn)定的流量（50-100g/min）通過(guò) φ8mm 送粉管，無(wú)堵塞現(xiàn)象，送粉穩(wěn)定性偏差≤3%。在粉末冶金壓制生產(chǎn)線中，順暢的送粉使每模填充時(shí)間縮短 5 秒，生產(chǎn)效率提升 12%；在激光熔覆過(guò)程中，均勻的送粉量確保涂層厚度偏差≤0.05mm，避免了因送粉波動(dòng)導(dǎo)致的涂層缺陷。高球形度還減少了粉末在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中的結(jié)塊，保質(zhì)期延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，為企業(yè)減少了粉末浪費(fèi)與設(shè)備維護(hù)成本。用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升較多。氧含量低模具鋼/高速鋼粉末有什么

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末有什么

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上充分考慮了熱處理工藝的簡(jiǎn)便性，通過(guò)合理調(diào)配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結(jié)后的熱處理過(guò)程中，無(wú)需復(fù)雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經(jīng)過(guò)一次淬火和一次回火處理，就能達(dá)到理想的硬度和韌性指標(biāo)。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時(shí)后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時(shí)，即可使模具鋼的硬度達(dá)到 58-62HRC，且性能穩(wěn)定。這種簡(jiǎn)單的熱處理工藝不降低了對(duì)設(shè)備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過(guò)程中的能耗和時(shí)間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時(shí)間從原來(lái)的 8 小時(shí)縮短至 4 小時(shí)，能耗降低了 40%，同時(shí)產(chǎn)品的合格率也從 85% 提升至 98%。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末有什么