博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。該模具鋼粉末具有 3D 打印適配性，其粒度分布集中在 15-53μm，且球形度高達(dá) 95% 以上，能夠保證在 3D 打印過程中粉末的順暢輸送和均勻鋪粉。同時，粉末的流動性好，松裝密度穩(wěn)定，使得打印層與層之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的結(jié)合，避免出現(xiàn)孔隙和裂紋等缺陷。在打印復(fù)雜形狀的模具時，無論是具有深腔、薄壁還是復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的模具，都能夠一次成型，無需后續(xù)的拼接和加工。例如，某精密模具廠使用博厚模具鋼粉末 3D 打印一款具有復(fù)雜冷卻水道的注塑模具，傳統(tǒng)加工方法需要 20 多道工序，耗時近一個月，而采用 3D 打印技術(shù)用 3 天就完成了整個模具的制作，且模具的尺寸精度和表面質(zhì)量完全滿足使用要求。這不縮短了模具的生產(chǎn)周期，還能實現(xiàn)傳統(tǒng)加工方法難以完成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計，為模具制造行業(yè)帶來了變化。博厚新材料模具鋼粉末經(jīng)特殊工藝處理，流動性優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業(yè)的材料研發(fā)團(tuán)隊，能根據(jù)客戶的具體應(yīng)用場景調(diào)整粉末成分：針對需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質(zhì)碳化物；對于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對耐腐蝕場景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達(dá)到不銹鋼級別。某醫(yī)療器械企業(yè)需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經(jīng)測試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產(chǎn)需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業(yè)提供了靈活的材料解決方案，幫助其應(yīng)對特殊工況下的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。高載荷模具模具鋼/高速鋼粉末報價行情模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業(yè)降低生產(chǎn)成本 15%。

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。其優(yōu)勢在于科學(xué)的合金體系設(shè)計：粉末中鉻含量達(dá) 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復(fù)合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統(tǒng) H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實際使用中，模具工作表面溫度常達(dá) 550-600℃，采用該粉末制作的模具經(jīng) 10 萬次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統(tǒng)模具氧化層厚度達(dá) 0.15mm，且無明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達(dá) 45HRC（600℃時），確保模具在高溫下保持足夠強(qiáng)度，型腔變形量控制在 0.02mm 以內(nèi)。這使得模具的修模周期從 3 個月延長至 5 個月，特別適用于汽車發(fā)動機(jī)缸體、變速箱殼體等大型鋁合金鑄件的批量生產(chǎn)，為企業(yè)減少了停機(jī)修模時間，提升了生產(chǎn)連續(xù)性。

模具鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后的韌性比鑄造材料更優(yōu)。粉末冶金工藝避免了鑄造過程中的成分偏析與粗大碳化物，使材料組織均勻，碳化物顆粒尺寸細(xì)化至 2-5μm，且分布彌散，從而提升韌性。經(jīng)沖擊韌性測試，該粉末燒結(jié)后的材料沖擊功達(dá) 25J/cm2，而同等成分的鑄造模具鋼沖擊功為 15J/cm2，韌性提升 67%。在冷擠壓模具應(yīng)用中，高韌性使模具能承受更大的沖擊載荷，開裂率從鑄造材料的 8% 降至 2% 以下。在測試中，采用該粉末制作的 φ50mm 冷擠壓凸模，在擠壓 304 不銹鋼時，使用壽命達(dá) 8000 次，是鑄造模具的 2 倍。對于形狀復(fù)雜的模具，如帶拐角的異形沖壓模，高韌性可避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致的早期失效，模具的修模周期延長 50%，為企業(yè)減少了停機(jī)損失與模具采購成本。博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。

博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動≤3%。這是因為博厚新材料建立了嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，從原材料采購到生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行把控。在原材料方面，精選高純度的鐵礦石和合金元素，每批次原材料都要經(jīng)過嚴(yán)格的成分檢測，確保其成分符合標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線和實時監(jiān)控系統(tǒng)，對熔煉溫度、霧化壓力、冷卻速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行精確控制，偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以內(nèi)。同時，每批次粉末生產(chǎn)完成后，都會進(jìn)行多項性能指標(biāo)的檢測，包括粒度分布、硬度、流動性等，確保各項性能指標(biāo)的波動范圍控制在 3% 以內(nèi)。例如，連續(xù) 10 批次的模具鋼粉末檢測數(shù)據(jù)顯示，其硬度值在 58-60HRC 之間波動，偏差為 2HRC，遠(yuǎn)低于行業(yè) 5% 的平均波動水平。這種優(yōu)異的批次穩(wěn)定性使得下游企業(yè)在使用過程中能夠保持穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因粉末性能波動導(dǎo)致的生產(chǎn)調(diào)整和廢品率上升。博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末銷售廠家

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備

博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。公司通過全流程惰性氣體保護(hù)控制氧含量：原料熔煉在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，氧分壓控制在 10Pa 以下；霧化制粉采用純度 99.999% 的氮氣作為霧化介質(zhì)；粉末儲存與運輸全程密封，避免二次氧化。經(jīng)氧氮分析儀檢測，粉末氧含量穩(wěn)定在 30-50ppm，遠(yuǎn)低于行業(yè) 80ppm 的標(biāo)準(zhǔn)。低氧含量使粉末在激光熔覆或等離子堆焊過程中，不易形成氧化夾雜與氣孔，涂層氣孔率≤0.5%，而普通粉末涂層的氣孔率常達(dá) 2% 以上。在液壓活塞桿的激光熔覆修復(fù)中，采用該粉末的涂層經(jīng) 20MPa 水壓測試無滲漏，而普通粉末涂層在 15MPa 時即出現(xiàn)滲漏。低氣孔率涂層的耐腐蝕性也更優(yōu)異，鹽霧測試中出現(xiàn)白銹的時間從 200 小時延長至 500 小時，特別適合液壓、氣動等高壓密封部件的表面強(qiáng)化，提升了產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末設(shè)備