TCR觸發(fā)角α的可控范圍是90°~180°。當觸發(fā)角為90°時,晶閘管全導通,此時TCR中的電流為連續(xù)的正弦波形。當觸發(fā)角從90°變到接近180°時,TCR中的電流呈非連續(xù)脈沖形,對稱分布于正半波和負半波。當觸發(fā)角為180°時,電流減小到0,當觸發(fā)角低于90°時,將在電流中引入直流分量,從而破壞兩個反并聯閥支路的對稱運行。所以一般在90°~180°范圍內調節(jié)。通過控制晶閘管的觸發(fā)延時角,可以連續(xù)調節(jié)流過電抗器的電流,在0(晶閘管阻斷)到最大值(晶閘管全導通)之間變化,相當于改變電抗器的等效電抗值。晶閘管一旦導通,流經晶閘管電流的關斷將發(fā)生在其自然過零點時刻,這一過程稱為電網換相。而TCR是按電網換相方式運行的。電網換相過程的一個特征是一旦閥開始導通,任何觸發(fā)角的變化只能在下半個周期中起作用,從而導致所謂的晶閘管死區(qū)時間 [2]。urrm:反向重復峰值電壓 控制極斷路時,可以重復作用在晶閘管上的反向重復電壓。吳中區(qū)新型晶閘管模塊品牌
實際上,實際中的三相電抗器的參數不可能完全相同。三相供電電壓也不一定完全平衡。這種不平衡就會導致非特征諧波的產生,包括3倍數次諧波,擴散到線路中。正常情況下,非特征諧波的數值是非常小的。但在嚴重擾動的情況下,正負半波的觸發(fā)角可能不同,這就會導致直流分量的產生,并足以引起耦合變壓器的飽和,從而產生更大的諧波擴散。除了諧波,一個小的基頻電流分量(0.5%~2%)也在TCR中流動,這體現了TCR繞組中的電阻損耗。三相CTR吳江區(qū)智能晶閘管模塊推薦廠家調速控制:在電動機控制中,調節(jié)電機的速度。
E 節(jié)能照明:隧道照明,路燈照明,攝影照明,舞臺燈光F 化學工業(yè):蒸餾蒸發(fā),預熱系統(tǒng),管道加熱,石油化工,溫度補償G 其它行業(yè):鹽浴爐,工頻感應爐,淬火爐溫控,熱處理爐溫控,金剛石壓機加熱,大功率充磁/退磁設備,航空電源調壓,中央空調電加熱器溫控,紡織機械,水晶石生產,粉末冶金機械,彩色顯像管生產設備,冶金機械設備,石油化工機械,燈光無級調節(jié),恒壓恒流恒功率控制等領域。晶閘管整流器具有開環(huán)控制、恒流控制、恒功率控制等多種工作方式。強大的通訊功能(標準 Modbus RTU 通訊協議),方便聯機進行網絡控制。短路保護、過流保護、超溫保護、電流限制、電壓限制、缺相保護、負載斷線等完善的自我保護和自我診斷功能,確保設備長期、穩(wěn)定可靠運行。
(3)觸發(fā)控制電路、主電路和導熱底板相互隔離,導熱底板不帶電,絕緣強度≥2500V(RMS),保證人身安全。(4)三相交流模塊輸出對稱性好,直流分量小。大規(guī)格模塊具有過熱、過流、缺相保護作用。(5)輸入0~10V直流控制信號或0~5V直流控制信號、4~20mA儀表信號,均可實現對主電路輸出電壓進行平滑調節(jié);可手動、儀表或微機控制。(6)適用于阻性和感性負載。1、模塊電流規(guī)格的選取考慮到電網電壓的波動和負載在起動時一般都比其額定電流大幾倍,且晶閘管芯片抗電流沖擊能力較差,建議您在選取模塊電流規(guī)格時應留出適當裕量。推薦選擇如下:晶閘管的工作原理基于其四層結構和PN結的特性。
當運行點到達控制范圍的**右端,節(jié)點電壓進一步升高后將不能由控制系統(tǒng)來補償,因為TCR的電抗器已經處于完全導通狀態(tài),所以運行點將沿著對應電抗器全導通(α=90°)的特性曲線向上移動,此時補償器運行在過負荷范圍,超過此范圍后,觸發(fā)控制將設置~個電流極限以防止晶閘管閥因過電壓而損壞。在特性曲線的左側,如果節(jié)點電壓過分降低,補償器就會達到發(fā)出極限,運行點將會落在欠電壓特性上 [1]。一個6脈波的三相TCR由3個單相的TCR按三角形聯結連接而成。如果三相電壓是平衡的,3個電抗器是相的,而且所有晶閘管是對稱觸發(fā)的,即每相的觸發(fā)角相同,那么在正半波和負半波中就會出現對稱的電流脈沖,因而只產生奇次諧波。即使去掉觸發(fā)信號,只要電流保持在一定水平以上,晶閘管仍會保持導通狀態(tài)。太倉本地晶閘管模塊推薦廠家
當施加正向電壓并觸發(fā)其門極時,晶閘管會導通,形成低阻抗通路。吳中區(qū)新型晶閘管模塊品牌
(2)小規(guī)格模塊主電極無螺釘緊固,極易掀起折斷,接線時應注意避免外力或電纜重力將電極拉起折斷。(3)嚴禁將電纜銅線直接壓接在模塊電極上,以防止接觸不良產生附加發(fā)熱。(4)模塊不能當作隔離開關使用。為保證安全,模塊輸入端前面需加空氣開關。(5)測量模塊工作殼溫時,測試點選擇靠近模塊底板中心的散熱器表面。可將散熱器表面以下橫向打一深孔至散熱器中心,把熱電偶探頭插到孔底。要求該測試點的溫度應≤80℃。晶閘管智能模塊吳中區(qū)新型晶閘管模塊品牌
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