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廣東華業(yè)建設(shè)華業(yè)十萬級無塵凈化車間
標(biāo)準(zhǔn)
塵埃粒子
允許數(shù)在10萬級無塵凈化車間內(nèi)，每立方米空氣中大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3520000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，以確保車間內(nèi)空氣中懸浮的塵埃和微粒數(shù)量保持在較低水平，保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。
微生物允許數(shù)
浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米，沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿，防止微生物污染產(chǎn)品，保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
壓差
在相同潔凈室的不同區(qū)域之間，應(yīng)保持一定的壓差，確?？諝鈴臐崈舳雀叩膮^(qū)域流向潔凈度低的區(qū)域，有效防止污染物在不同區(qū)域間傳播，保證整個車間的潔凈度。
溫濕度
十萬級無塵車間對溫度和濕度并無特殊要求，但為確保員工舒適度和生產(chǎn)效率，建議冬季將溫度控制在20 - 22℃，夏季24 - 26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30 - 50%，夏季潔凈室濕度控制在50 - 70%。
下圖為廣東華業(yè)建設(shè)集團有限公司建造的十萬級食品凈化車間
適用行業(yè)
食品加工行業(yè)
如飲料灌裝、糕點烘焙等環(huán)節(jié)，需要一定的潔凈度來防止異物混入和微生物滋生，10萬級的無塵環(huán)境足以滿足其生產(chǎn)要求，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能在一定程度上控制建設(shè)和運營成本。
電子行業(yè)
雖然電子芯片制造通常需要100級或更高級別的無塵環(huán)境，但一些對塵埃敏感度稍低的電子生產(chǎn)環(huán)節(jié)，10萬級無塵車間也能滿足需求，例如部分電子零部件的組裝等。
生物制藥、器材、醫(yī)院等行業(yè)
一些對潔凈度有一定要求但并非極端嚴(yán)格的藥品生產(chǎn)、醫(yī)療器械組裝等環(huán)節(jié)，可采用10萬級無塵車間，不過這些行業(yè)可能還需遵循相關(guān)的GMP強制認(rèn)證等規(guī)定。
與其他級別對比
· 相較于高級別（如100級、1000級）無塵車間，10萬級無塵車間的凈化設(shè)備精度要求相對較低，在通風(fēng)、空調(diào)、電氣等系統(tǒng)的配置規(guī)格與成本投入上也明顯減少，人力與時間成本也相對較低。
· 與10萬級以下低級別無塵車間相比，10萬級雖造價較高，但能滿足對潔凈度有一定要求的生產(chǎn)工藝，在圍護結(jié)構(gòu)、凈化設(shè)備、配套設(shè)施等方面的標(biāo)準(zhǔn)與成本處于中等水平。
影響因素
除了潔凈度等級，車間的大小與布局、設(shè)備與材料的選擇、建設(shè)地點與環(huán)境條件等也是影響無塵車間造價的重要因素。
維護與保養(yǎng)定期清潔
· 定期清潔無塵車間的地面、墻壁、天花板等表面，確保潔凈度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一般建議每周進行一次徹底清潔，包括擦拭、吸塵、拖地等操作，使用專門的無塵清潔工具和清潔劑，避免對車間環(huán)境造成污染。
檢查過濾器
·定期檢查和更換空氣處理系統(tǒng)中的過濾器，確保其正常運行。一般建議每3個月檢查一次，根據(jù)實際情況進行更換，過濾器的更換頻率和方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證車間空氣的潔凈度。
檢查風(fēng)機系統(tǒng)
· 定期檢查風(fēng)機系統(tǒng)的運行情況，包括檢查風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、噪音、振動等參數(shù)，確保其正常運轉(zhuǎn)。注意清潔風(fēng)機葉片和排氣口，避免積塵影響通風(fēng)效果。
維護氣流控制系統(tǒng)
定期檢查氣流控制系統(tǒng)的各個部件，包括風(fēng)口、風(fēng)簾、風(fēng)速調(diào)節(jié)器等，確保其靈活可靠。根據(jù)需要調(diào)整氣流速度和分布，以保持車間內(nèi)的潔凈度均勻一致。
檢查溫濕度控制系統(tǒng)
· 定期檢查溫濕度控制系統(tǒng)的傳感器、控制器等設(shè)備，確保其準(zhǔn)確可靠。根據(jù)要求和環(huán)境條件調(diào)整溫濕度參數(shù)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
做好記錄和統(tǒng)計
· 建立健全的維護保養(yǎng)記錄系統(tǒng)，記錄每次維護保養(yǎng)的內(nèi)容、時間和結(jié)果，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。統(tǒng)計維護保養(yǎng)的頻次和費用，分析問題的原因和解決方案，不斷改進工作方法和流程。
培訓(xùn)維護人員
· 對無塵車間的維護人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和維護意識。
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