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隴博智能全伺服驅動純電折彎機震撼上市 毫米級精度重塑金屬加工
近日，國內**智能裝備制造商隴博智能正式發(fā)布旗下***全伺服驅動純電折彎機，以“毫米級精度折彎”的**優(yōu)勢引發(fā)行業(yè)高度關注。這款凝聚多項自主研發(fā)技術的新型折彎設備，不僅填補了國內純電折彎領域的技術空白，更以無液壓污染、高效節(jié)能、適配多場景加工的特點，為金屬加工行業(yè)智能化升級注入強勁動力。
作為深耕智能裝備研發(fā)十余年的企業(yè)，隴博智能始終以“技術突破**產業(yè)革新”為使命。此次推出的全伺服驅動純電折彎機，歷經5年技術攻堅，整合了伺服電機精細控制、智能算法動態(tài)補償、一體化機械結構設計等多項**技術。與傳統(tǒng)液壓折彎機相比，其采用全電驅動系統(tǒng)，通過多軸伺服電機協(xié)同控制滑塊運動，將折彎精度穩(wěn)定控制在±0.1毫米以內，徹底解決了液壓設備因油溫變化、油路損耗導致的精度漂移問題，完美滿足航空航天、汽車制造、精密儀器等領域對工件折彎的嚴苛要求。
“純電驅動是折彎機行業(yè)的必然趨勢，而精度與適應性則是企業(yè)競爭的**。”隴博智能研發(fā)總監(jiān)在接受采訪時表示，為實現(xiàn)“毫米級精度”，研發(fā)團隊從三個維度突破技術瓶頸：一是搭載自主研發(fā)的“動態(tài)撓度補償算法”，實時監(jiān)測工件厚度、材質硬度等參數(shù)，自動調整折彎力度與角度，確保復雜工件一次成型；二是采用進口高精度光柵尺與伺服電機，響應速度提升30%，配合閉環(huán)控制系統(tǒng)，讓滑塊運動誤差控制在微米級；三是創(chuàng)新設計“模塊化折彎模具接口”，支持快速更換不同規(guī)格模具，適配0.3mm-12mm厚度的碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬材料，真正實現(xiàn)“一機多用”。
在環(huán)保與能效方面，該設備的優(yōu)勢同樣***。傳統(tǒng)液壓折彎機因液壓油泄漏、揮發(fā)等問題，不僅污染車間環(huán)境，還需定期更換油品，維護成本高昂。隴博智能全伺服驅動純電折彎機徹底摒棄液壓系統(tǒng)，噪音降低至75分貝以下，能耗較同類液壓設備減少40%，每年可節(jié)省電費支出超萬元。同時，設備采用智能待機模式，閑置時自動進入低功耗狀態(tài)，符合國家“雙碳”戰(zhàn)略與制造業(yè)綠色轉型需求。
上市前夕，該設備已在多家**企業(yè)完成試點應用。某汽車零部件廠商負責人反饋：“過去用液壓折彎機加工新能源汽車電池殼體，因精度不穩(wěn)定，合格率*85%；換用隴博智能的純電折彎機后，合格率提升至99.5%，生產效率提高20%，三個月就收回了設備投入成本?！绷硪患揖軆x器制造商則表示，設備對超薄不銹鋼板材的折彎效果遠超預期，“以往需要人工二次修正的復雜角度，現(xiàn)在一次折彎就能達標，**降低了人工成本。”
據(jù)隴博智能市場部負責人介紹，此次推出的全伺服驅動純電折彎機已通過ISO9001質量體系認證、CE歐盟安全認證，目前已開啟全國預售，首批訂單覆蓋華東、華南等制造業(yè)密集區(qū)域。未來，企業(yè)還將基于用戶反饋持續(xù)迭代升級，計劃推出針對中小批量定制化生產的柔性折彎單元，進一步拓展在醫(yī)療器械、智能家居等細分領域的應用。
業(yè)內**指出，隴博智能全伺服驅動純電折彎機的問世，標志著我國金屬加工裝備在**領域實現(xiàn)“從跟跑到并跑”的突破。隨著制造業(yè)智能化、綠色化轉型加速，這類兼具精度、效率與環(huán)保優(yōu)勢的設備，有望成為推動金屬加工行業(yè)高質量發(fā)展的“新引擎”。
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